Как Выглядит Курица Пр Шоковой Заморозке

Содержание

Шоковая заморозка продуктов: технология, оборудование

Сейчас в любом супермаркете можно найти огромное количество замороженных полуфабрикатов, овощей и фруктов. Заморозке подвергаются многие продукты: рыбные, мясные, кондитерские, хлебобулочные, даже первые и вторые блюда.

В чем преимущество заморозки?

Почему же в моду вошли охлажденные полуфабрикаты? Прежде всего, это очень удобно как для покупателей, так и для производителей. Люди без особых затрат времени могут приготовить хорошее и вкусное блюдо. А что касается производителей, то для них замороженная продукция очень выгодна. Не нужно тратиться на большое количество персонала, да и практически нет нереализованного товара, а значит, снижаются убытки, и доход растет. Для охлаждения продуктов в настоящее время используется шоковая заморозка. Что это такое?

Шоковая заморозка продуктов

Чем же так хорош такой вид хранения? Дело в том, что при обычном охлаждении водные молекулы превращаются в кристаллы. Чем быстрее происходит сам процесс заморозки, тем меньшего размера будут эти самые кристаллы. Почему это важно? Да потому, что только при микроскопических кристаллах воды молекулы продуктов совершенно не разрушаются.

Такая заморозка осуществляется в специальных устройствах. Их называют шоковыми морозильными камерами. Охлаждение в них продуктов происходит при температуре -40 градусов Цельсия. Это позволяет заморозить сердцевину овощей или фруктов всего лишь за двести сорок минут. Благодаря этому структура продуктов остается прежней. После их размораживания нет эффекта потери жидкости, не меняется ни вкус, ни консистенция.

Преимущества шоковой заморозки

Шкаф шоковой заморозки по сравнению с традиционными холодильными камерами позволяет:

Уменьшить потери продуктов в несколько раз.
Сократить период заморозки до десяти раз.
Сократить площадь производства в два раза.
Уменьшить количество персонала на тридцать процентов.
Сократить период окупаемости на двадцать процентов.

Структура продуктов

Шоковая заморозка – это, прежде всего, большая скорость охлаждения. Температура в камере доходит до минус тридцати пяти градусов. Это позволяет быстро продукту перейти из жидкой фазы в твердую. При этом образуются кристаллики малых размеров, а клеточные ткани остаются неповрежденными. В результате этого сохраняются свойства свежего продукта, в отличие от обычной заморозки.

Технология шоковой заморозки позволяет не использовать термическую и химическую обработку продуктов. Вследствие этого совершенно не меняется тип белков, а потому биохимия веществ сохраняется неизменной. Низкая температура шоковой заморозки и сама скорость процесса уменьшают активность бактерий окружающей среды. При медленном охлаждении на ягодах, фруктах и овощах могут оставаться следы жизнедеятельности бактерий. Шоковая заморозка практически исключает развитие подобного эффекта.

Масса продуктов

При длительном процессе замораживания происходит потеря веса продуктов. Происходит это за счет испарения жидкости. Обычно теряется до десяти процентов. Шоковая заморозка имеет форсированную скорость охлаждения, сокращающую утрату влаги до одного процента. Разница ощутима.

Изменяются ли вкусовые качества?

Поскольку при быстрой заморозке продукт не высыхает, то питательные и ароматические свойства практически не теряются. А значит, и пищевые качества, и вкусовые остаются прежними.

Сроки хранения

Продукты, охлажденные при помощи шокового способа, имеют более длительный срок хранения, чем замороженные в обычных морозилках. Кроме того, они способны удерживать все качества более длительное время. Следует отметить, что быстрая заморозка – это наилучший способ заготовок на зиму.

Оборудование для заморозки

Говоря о быстрой заморозке, нужно понимать, что она возможна только при наличии специального оборудования. Преимуществом такой техники является быстрая окупаемость. Шкаф шоковой заморозки позволяет охлаждать полуфабрикаты, овощи, фрукты.

Оборудование для заморозки есть разное. Оно подразделяется на следующие виды:

Флюидизационные аппараты, предназначенные для заморозки мелкого сырья из овощей и фруктов, ягод, суповых смесей и рагу. Возможным является охлаждение небольшой рыбы, креветок, грибов. Оборудование такого типа имеет наибольшую скорость заморозки, а значит, и сохраняет наилучшее качество продуктов.
Конвейерные шкафы используют для заморозки рыбных, мясных, мучных, молочных полуфабрикатов, а также готовых блюд: слоеного теста, блинов, котлет, бифштексов, пельменей и вареников.

Люлечные аппараты замораживают расфасованные полуфабрикаты из мяса рыбы и птицы, котлеты, бифштексы, кондитерские изделия, вторые и первые блюда.
Спиральные морозилки предназначены для охлаждения порционных изделий из овощей, фруктов, мяса и рыбы, полуфабрикатов в панировке.

Заморозка полуфабрикатов

Поскольку полуфабрикаты пользуются особой популярностью у потребителей, то шоковая заморозка пельменей, вареников, чебуреков, блинов составляют значительную долю производства.

Однако появился и новый вид деятельности. Рынок замороженных продуктов пополнился полуфабрикатами хлебобулочных изделий. Выпечка из замороженных заготовок очень популярна и востребована. Существует более ста наименований в ассортименте. Это и булочки с добавками, и багеты, и хлеб. Такие продукты перед едой нужно только немного разогреть. Вкусовые качества замороженных хлебобулочных изделий не отличаются от только что испеченных.

Специалисты в этой области утверждают, что такой хлеб производится из натуральных продуктов, в них нет специальных добавок. Правильная технология производства хлебобулочных изделий из заготовок дает возможность получить хрустящий и вкусный продукт. Естественно, получение хороших замороженных полуфабрикатов возможно только при наличии качественного и правильного оборудования.

Уменьшить потери продуктов в несколько раз.

Сократить период заморозки до десяти раз.

Сократить площадь производства в два раза.

Уменьшить количество персонала на тридцать процентов.

Сократить период окупаемости на двадцать процентов.

Технические особенности воздушной заморозки курицы

— специфика и технологические нюансы
интенсивного замораживания мяса птицы
(филе, мяса на кости, субпродуктов)

Технологии заморозки птицы в воздушной среде

Практически все, вырабатываемое промышленностью в мороженом виде, мясо птицы (цыплят, кур, гусей, индеек) замораживают воздушным способом.

Согласно данной технологии, воздух выполняет функции промежуточного теплоносителя, который обеспечивает передачу тепла от замораживаемого продукта к испаряющемуся хладагенту. На практике, используется несколько способов заморозки продуктов в воздушной среде: в стационарных камерах длительной заморозки с естественным движением воздушных потоков при скорости 0,5 м/с и скороморозильных туннелях (камерах шоковой заморозки) с принудительной циркуляцией холодного воздуха со скоростью 3 — 6 м/с.

С технологической стороны, предпочтительнее замораживание мяса кур в тоннелях с принудительной циркуляцией воздуха, обеспечивающих более высокие коэффициенты теплопередачи и скорость заморозки птицы. Быстрое замораживание продукции позволяет значительно сократить усушку продукта, сохранить его потребительские свойства, вкусовые качества и товарный вид.

В связи с вышеизложенными причинами, в стационарных холодильных камерах замораживают, в основном, целые тушки кур, гусей, уток, индеек и прочей птицы. Это обусловлено значительной массой и габаритами тушек, не дающими возможность существенно ускорить процесс их промораживания. Что же касается частей разделки птицы и деликатесов, то их замораживают, как правило, в камерах и тоннелях с интенсивным движением воздуха.

Обычно температуру среды внутри морозильной камеры поддерживают на уровне -25°С для стационарных камер и -35°С для интенсифицированных. Процесс заморозки курятины можно считать завершенным, когда температура на кости или в толще мышечной ткани станет ниже -8°С, а лучше -12°С.

Скорость процесса важнее всего

Чем выше скорость процесса замораживания, тем качественней продукт можно получить на выходе. Вот почему при промышленном замораживании продуктов разделки курицы (грудки, окорочков, крыльев, бедер, голеней и пр.) используют, как правило, технологию «шоковой» заморозки.

Это связано с образованием в толще куриного мяса ледяных кристаллов, располагающихся между мышечными волокнами или внутри их. При высокой скорости заморозки размеры этих кристаллов значительно мельче, и они не разрушают клетки мышечной ткани курицы. Интенсивная заморозка снижает потери влаги, уменьшает заветривание, сохраняет товарный вид продукта.

От чего же зависит скорость замораживания и как можно ее увеличить?

На время заморозки влияет несколько факторов: начальная температура куриного полуфабриката, температура воздуха в камере, скорость движения воздушной среды на поверхности замораживаемого продукта, а также масса и габаритные размеры отдельных фрагментов, особенно толщина. Проблема в том, что на промерзание продукта больших размеров требуется определенное время, на которое ни температура, ни скорость движения воздуха в камере не могут оказать, какое — либо, существенное влияние.

Для обеспечения качественной и действительно эффективной «шоковой» заморозки необходимо, чтобы все элементы скороморозильной системы были правильно подобраны и хорошо сбалансированы между собой.

Оптимальная мощность холодильной системы

Качественно морозить мясо кур (куриное филе, мясо на кости, потроха) можно только при правильно подобранной мощности холодильной системы. Недостаток мощности не позволит поддерживать необходимую температуру в камере и заданную степень промораживания продукта. Избыточная мощность положительно влияет на уровень промораживания, но в то же время, приводит к неоправданно высоким затратам электроэнергии и финансовых средств.

В то же время, производители скороморозильного оборудования должны обеспечивать сбалансированность всех составных частей системы, а именно: компрессорных агрегатов, конденсаторов, шокфростеров, автоматизированных систем управления и вспомогательного оборудования.

При расчете необходимой мощности холодильной системы учитывают: производительность камеры шоковой заморозки, массу и габариты единицы продукции, исходную температуру поступающего на замораживание продукта, температуру и влажность воздуха в помещении цеха, заданную температуру в скороморозильном тоннеле, тип хладагента и другие параметры.

Хороший обдув продукта обязателен

При шоковой заморозке курицы, как и любой другой птицы, важную роль играет распределение воздушного потока в объеме морозильной камеры. Это способствует равномерному теплообмену в любой точке скороморозильного тоннеля. Кроме того, важно обеспечить заданную интенсивность движения воздуха на поверхности замораживаемого продукта в каждой точке конвейера или тележки с продукцией. Скорость обдува продукта холодным воздухом, как правило, должна составлять порядка 3 — 6 м/с.

Высокая скорость движения воздуха на поверхности продукта позволяет интенсифицировать процесс теплообмена и сократить общее время заморозки. Связано это с тем, что воздух, фактически, выполняет роль промежуточного теплоносителя, обеспечивающего теплопередачу от куриных полуфабрикатов к испаряющемуся в шокфростере хладагенту. Достижение максимального результата зависит от рациональной организации внутреннего пространства морозильной камеры и взаимного расположения оборудования.

Конструктивные особенности испарителей

При замораживании куриного мяса в потоке холодного воздуха с его поверхности происходит интенсивное испарение влаги, которая в виде инея осаждается на холодной поверхности ребер (ламелей) испарительной батареи. Слой инея значительно снижает теплообмен между воздухом и охлаждающей средой (фреоном или аммиаком) в батареях шокфростеров. Как следствие, холодильная система работает малоэффективно, не обеспечивая расчетную мощность и ожидаемое качество замораживания.

Одним из способов решения данной проблемы может быть более частая оттайка испарителей, однако, этот процесс требует определенного времени и связан с простоями технологического оборудования. Другим, намного более эффективным, способом борьбы с образованием инея является использование специализированных шокфростеров — воздухоохладителей с увеличенным или переменным шагом ламелей. Шаг ребер таких шокфростеров уменьшается по ходу потоков воздуха, таким образом, основная масса влаги оседает в виде инея в зоне максимального расстояния между обебрением.

Шокфростеры с переменным шагом ребер способны работать без оттайки не менее 8 часов в условиях высокой влажности; при нормальной влажности непрерывность шоковой заморозки курицы составляет 48 часов и более.

Выбор способа транспортирования

Немаловажное значение для эффективного замораживания мяса курицы и любой другой птицы имеет правильный выбор способов транспортирования продукции внутри скороморозильной камеры.

Наиболее доступным в реализации и, относительно, не дорогим способом является замораживание продукции на тележках. Однако, шоковая заморозка с использованием стеллажей и тележек может обеспечить производительность максимум 300 кг/час продукции. При большей производительности затраты ручного труда персонала становятся неоправданно высокими.

При производительности 300 кг/час и более для заморозки куриного мяса и полуфабрикатов используют скороморозильное оборудование непрерывного действия на основе конвейеров. Применение конвейеров позволяет сократить численность обслуживающего персонала, автоматизировать процесс шоковой заморозки, экономить производственные площади. Кроме того транспортеры снижают потери продукта, обеспечивают стабильное качество замораживания и позволяют производить широкий ассортимент продукции: куриные окорочка, крылышки, филе, готовые блюда, полуфабрикаты на подложке и пр.

Не зависимо от выбранного способа транспортирования продукта, важно обеспечить перемещение потоков холодного воздуха с одинаковой высокой интенсивностью в любой точке стеллажа, тележки или конвейера, с тем, чтобы добиться обдува всех слоев замораживаемой продукции.

Значение предварительной заморозки

Очень часто шоковая заморозка куриного мяса осложняется тем, что его, согласно технологии, инъецируют специальными составами. Инъектирование курятины призвано придать мясу более мягкую консистенцию и нежный вкус, улучшить его органолептические и вкусо-ароматические свойства, увеличить стойкость натуральных полуфабрикатов из курицы в процессе хранения.

Технологические нарушения в процессе инъецирования птицы приводят к тому, что излишки инъектирующих составов, в виде жидкости, выделяются из продукта и стекают на транспортерную ленту, превращаясь под воздействием низких температур в лед. Это существенно снижает выход готового продукта и приводит к регулярному разрушению конвейерной ленты.

Для решения этой проблемы применяют различные способы. Одним из наиболее действенных и эффективных методов является использования, так называемого, «предварительного подмораживания» инъецированного птичьего мяса (цыплят, бройлеров, курицы). Предварительная интенсивная заморозка создает на поверхности продукта ледяную корочку, препятствующую потерям влаги при дальнейшем шоковом замораживании и исключающую образование слоя льда на модульной транспортерной ленте.

Автоматизация процессов замораживания

Использование транспортеров и конвейеров предоставляет возможность построения универсальных систем шоковой заморозки мяса птицы (цыплят-бройлеров, курицы, гусей, уток, индеек, цесарок, перепелов и пр.) с высокой степенью механизации и автоматизации технологических и вспомогательных процессов, начиная от линий разделки птицы и заканчивая упаковкой готовой замороженной продукции и транспортирования ее на склады хранения.

Высокая скорость движения воздуха на поверхности продукта позволяет интенсифицировать процесс теплообмена и сократить общее время заморозки. Связано это с тем, что воздух, фактически, выполняет роль промежуточного теплоносителя, обеспечивающего теплопередачу от куриных полуфабрикатов к испаряющемуся в шокфростере хладагенту. Достижение максимального результата зависит от рациональной организации внутреннего пространства морозильной камеры и взаимного расположения оборудования.

Туннельная шоковая заморозка — оборудование от производителя

Отправьте Ваши контактные данные и в ближайшее время с Вами свяжется наш специалист

Шоковая заморозка рыбы, овощей, фруктов, креветок, гамбургеров, пельменей и другой продукции, имеющей небольшую толщину, часто осуществляется в камерах шоковой заморозки туннельного типа. Обычно их используют в технологических процессах, требующих высокой скорости замораживания. Туннельная камера представляет собой теплоизолированный контур, в котором от входа к выходу перемещается замораживаемая продукция, размещенная на тележках или стеллажах. Внутри туннеля в заданном объеме должно быть обеспечено равномерное распределение хладоносителя, в качестве которого выступает холодный воздух. В аппаратах шоковой заморозки туннельного типа может быть использован принцип непрерывной или периодической работы.

Шоковая заморозка рыбы, овощей, морепродуктов и другой продукции в туннельных аппаратах имеет ряд преимуществ. Высокая степень универсальности – есть возможность одновременно замораживать разнородные продукты на разных уровнях Сами камеры просты в эксплуатации и сервисном обслуживании, легко и удобно проводить санитарно-гигиеническую обработку технологических зон. Поскольку оборудование туннельного типа используется для сверхбыстрой заморозки, это приводит к существенной экономии электроэнергии.

В установках, предлагаемом компанией «Агропромхолод», применяются новейшие технологии, разработанные для оборудования данного типа. Конфигурация аппаратов рассчитана таким образом, чтобы обеспечить легкий доступ обслуживающего персонала к технологическим зонам. В составе оборудования применяются комплектующие и запасные части от ведущих европейских производителей.

Шоковая заморозка рыбы

Заморозка рыбы – широко распространенный способ консервирования этого продукта, при котором соблюдается максимальная сохранность всех естественных свойств сырья. Значительное повышение температуры ведет к останову всех микробиологических процессов, прекращается распад белка и липидов. Образование льда начинается в особых точках – центрах кристаллизации. Чем их больше, тем меньше сами кристаллы, тем лучше сохраняется структура тканей рыбы. Достичь этого можно при интенсивном теплоотборе, т.е. при скоростном замораживании. В камере шоковой заморозки туннельного типа предварительно охлажденную до 0ºС рыбу помещают в формы слоем не более 100 мм. Посредством транспортирующего устройства формы с сырьем перемещаются по туннелю в зоне морозного воздуха, циркулирующего с высокой скоростью. Продолжительность обработки составляет 2 – 4 ч.

Шоковая заморозка мяса

Как правило, все перерабатываемое мясо замораживают без использования воды, т.е. воздушным способом. Самым прогрессивным методом является шоковая заморозка продуктов. Технологический процесс осуществляется в туннельных скороморозильных камерах с принудительным обдувом. Самый распространенный способ транспортирования мяса внутри туннеля – на специальных стеллажах и тележках, подвесных путях. Однако при производительности 300 кг в час и выше трудозатраты неоправданно высоки. В данных случаях наиболее эффективно применение скороморозильного оборудования, где транспортировка осуществляется с помощью конвейеров. Это позволяет автоматизировать технологический процесс, снизить численность обслуживающего персонала, экономить площадь производственных помещений.
Шоковая заморозка мяса имеет большие преимущества – незначительная потеря тканевого сока (0,9% против 4,3% при обычном замораживании), сохранение потребительских свойств и товарного вида.

Шоковая заморозка пельменей

Пельмени – один из самых популярных и любимых народом продуктов. При их приготовлении в заводских условиях для длительного хранения используют шоковую заморозку. Технологический процесс происходит в скороморозильной низкотемпературной камере. Загрузка продукции осуществляется на поддонах. Шоковая заморозка пельменей длится приблизительно час.
Важным показателем работы морозильной камеры является производительность. Для небольших точек общественного питания или мини-цехов вполне подойдут установки с производительностью до 40 кг в час. Крупные предприятия имеют в своем арсенале мощные скороморозильные камеры, позволяющие осуществлять заморозку в час сотен килограммов пельменей.
С использованием технологии шоковой заморозки продуктов обрабатывают не только привычные нам сибирские пельмени, но и украинские вареники, грузинские хинкали, узбекские манты, итальянские равиоли и пр.

Шоковая заморозка полуфабрикатов

Полуфабрикаты – продукты, которые были подвергнуты начальной обработке, но нуждаются в окончательной тепловой доработке, чтобы быть полностью готовыми. Понятие «кулинарные полуфабрикаты» очень широко. Оно вобрало в себя такие изделия, как фарши, пельмени, вареники, котлеты, шницели, бифштексы, тефтели, блинчики, голубцы, наборы из куриного, гусиного, утиного мяса, обработанные филе и тушки рыбы и многое другое. Основной метод консервации продукции этого вида — шоковая заморозка полуфабрикатов. Очевидные технологические преимущества применения данного метода – сохранение всех органолептических свойств продуктов, высокая степень санитарно-гигиенической защищенности, расширение ассортимента продукции, увеличение сроков хранения.
Для заморозки полуфабрикатов важно определиться с интенсивностью охлаждения каждого вида продуктов. Крупные изделия с плотной консистенцией подвергаются обработке при более низких температурах. Шоковая заморозка продуктов, небольших по размеру, предполагает использование мягких либо средних режимов.

Шоковая заморозка овощей

При шоковой заморозке овощей продукция сохраняет все качественные показатели – консистенцию, внешний вид, вкус, аромат, а также полезные вещества, разрушаемые при других способах консервации (микроэлементы – до 100%, витамины – до 90%). Перед тем как подвергнуть овощи обработке холодом, их моют, очищают от несъедобных частей, крупные плоды делят на кусочки, кружки или дольки. Некоторые виды овощей для разрушения окисляющих ферментов, бланшируют. Наиболее прогрессивный вид заморозки плодов – в флюидизационных аппаратах туннельного типа. Продукция замораживается россыпью, кусочки овощей отделены один от другого. Фасуют овощи уже в замороженном виде. Заморозке могут быть подвергнуты практически все виды овощей. Исключение составляют редис, огурец, зеленый салат.

Шоковая заморозка фруктов

Из фруктов подлежат зимнему хранению в подвалах лишь некоторые сорта яблок и груш. Ягоды без тепловой обработки вообще не заготавливаются. Лучшим способом консервации является шоковая заморозка даров лета. Замораживать можно практически любой вид плодово-ягодной продукции, в том числе фрукты и ягоды нежной консистенции. Перед шоковой заморозкой сырье предварительно готовят – перебирают, удаляют некачественные плоды, очищают от загрязнений, плодоножек, моют. Крупные фрукты (персики, абрикосы, сливы) для более интенсивного замораживания делят на половинки или ломтики. Многие фрукты и почти все ягоды – продукция деликатная. Замороженные плоды должны полностью сохранять структуру, внешний вид, быть отделены друг от друга, не образовывать комков. С этой задачей великолепно справляется флюидизационная установка шоковой заморозки туннельного типа.

В установках, предлагаемом компанией «Агропромхолод», применяются новейшие технологии, разработанные для оборудования данного типа. Конфигурация аппаратов рассчитана таким образом, чтобы обеспечить легкий доступ обслуживающего персонала к технологическим зонам. В составе оборудования применяются комплектующие и запасные части от ведущих европейских производителей.

Шоковая заморозка десертов

Шоковая заморозка – технология для длительного сохранения вкуса, консистенции и полезных свойств выпечки и сладких изделий. Она широко распространена в США и Канаде, Германии, Великобритании, Франции. Для заморозки десертов используют технологичное оборудование, которое помогает создавать вкусные и полезные кондитерские блюда.

Рекомендуем прочесть: После гнёта грибы

О технологии шоковой заморозки десертов

Метод запатентован в США 90 лет назад. Оценив все преимущества технологии, в промышленном масштабе стали замораживать многие виды продуктов – свежую рыбу, готовые обеды, курицу, полуфабрикаты, кондитерские изделия.

Исследования технологии показали, что шоковая заморозка помогает сохранить витамины и все полезные вещества в продуктах.
Шоковая заморозка выполняется в особых камерах, позволяющих проморозить все слои многослойных кондитерских изделий.

не меняется питательная ценность блюд, сохраняется вид, вкус и цельность структуры;
сохраняется питательный состав кондитерских изделий;
в продукте не образуются крупные кристаллы льда, нарушающие его естественную структуру;
при размораживании сохраняется текстура и вкус кондитерского изделия, простое приготовление для покупателя;
увеличение периода хранения, возможность эффективно управлять запасами продуктов, сократить потери просроченной продукции и увеличить прибыль от продажи кондитерских изделий;
готовые продукты безопасны для покупателей. Скорость заморозки десертов не позволяет бактериям размножаться, в шоковой камере и в холодильнике поддерживается неблагоприятная для микроорганизмов среда.

Например, торт помещают в специальную камеру с температурными условиями от -20 до -35 градусов. Внутри продукт в непрерывном режиме обдувает интенсивный воздушный поток. Поскольку десерт быстро трансформируется в твердое состояние, вся содержащаяся в продукте жидкость моментально застывает.

Для сравнения, при стандартной технологии процесс протекает постепенно, появляются кристаллы крупного размера, поэтому разрушается структура продукта, из-за чего он теряет внешние свойства и вкус.

Как выглядит процесс размораживания десертов?

После извлечения торта из низкотемпературной камеры выполняется глазирование. Температуру глазури необходимо выдерживать согласно требованиям к технологии: чем холоднее кондитерское изделие, тем выше должна быть температура покрытия – до +35 градусов. Такой подход помогает придать десерту отличный внешний вид и сберечь всю пользу его ингредиентов. Далее торт ставят в холодильник при температурном режиме 0…+2 градуса. Перед упаковыванием на поверхность наносят шоколадную глазурь. Далее упакованный десерт отправляют в кондитерскую или заказчику.

Почему шоковый метод – это технология номер один для кафе и кондитерских?

Хотя с заморозкой больше ассоциируются такие продукты, как мясо, рыба, морепродукты, ягоды и овощи, применительно к десертам технология тоже актуальна. Она позволяет гарантировать качество и безопасность готового продукта. Пищевой регламент допускает хранение таких десертов в специальных камерах от 14 дней до месяца, но из-за популярности замороженных десертов обычно этот период не превышает трех дней.

Приобретение камер для шоковой заморозки десертов дает кондитерской массу преимуществ. Во-первых, позволяет «отстроиться» от конкурентов, во-вторых – обойтись в рецептуре и при хранении без сомнительных консервантов, в-третьих – сократить технологический цикл и затраты на приготовление и хранение готовых продуктов.

Десерты шоковой заморозки отличаются насыщенным вкусом, они позволяют сделать шаг вперед в удовлетворении растущего спроса на гарантированно безопасную и свежую кондитерскую продукцию. Приготовленные путем заморозки десерты сочетают превосходное качество и умеренные цены. Их можно быстро разморозить и получить свежайший продукт, сохранивший всю глубину вкуса и натуральность ингредиентов в сочетании с эстетической ценностью тортов.

Как правильно разморозить десерт после шоковой заморозки:

Сделайте заказ за 3-4 часа до предполагаемого времени подачи готового блюда к столу.
Если блюдо пора разморозить, уберите его в холодильник на 2 часа. При отсутствии такой возможности оставьте на 15-20 минут в комнате.
Подавайте десерт в охлажденном виде, чтобы подчеркнуть яркость, легкость и свежесть вкуса.

Кексы, торты, пирожные, даже продукты с кремовой составляющей хранятся по несколько месяцев без применения консервантов, в течение всего срока хранения полностью сохраняется натуральность состава, внешний вид и вкус, приближенные к домашней кухне.

Какие виды десертов можно подвергнуть шоковой заморозке?

В шоковых камерах замораживают различные виды десертов – мороженое, различные виды пирожных, кондитерские готовые изделия, пудинги. Выгоднее всего замораживать быстро портящиеся продукты с непродолжительным сроком годности, быстро теряющие вкус и вид.

При помощи экспресс-заморозки удается полностью сохранить все первозданные свойства десертов, но важно при этом следовать правилам разморозки, о которых мы говорили выше.

Если говорить о размораживании в условиях магазинов или кондитерских, рекомендуется применять особые камеры дефростации, которые поддерживают оптимальные температурные условия для размораживания в течение нескольких часов. По вкусу правильно размороженные продукты мало отличаются от только что приготовленных десертов.

Кроме очевидных преимуществ для покупателей, десерты шоковой заморозки коммерчески выгодны производителям. Они позволяют сократить убытки из-за порчи продуктов, открывают возможности для максимально широкого ассортимента, рассчитаны на продолжительные сроки хранения. Продавец практически не испытывает давления сроков, в течение которых ему нужно реализовать продукт. Ему не приходится снижать стоимость или делать большие скидки на продукцию, срок годности которой скоро истекает. Замороженные продукты неприхотливы к условиям хранения, достаточно поддерживать морозильную технику в рабочем состоянии, это могут быть стационарные или переносные модели холодильников или морозильных ларей.

Почему стоит заказать у нас оборудование для шоковой заморозки:

Большой ассортимент морозильной техники для различных задач – разные бренды, модификации, диапазон функций и ценовой диапазон.
Безопасность и надежность в эксплуатации, сертификаты на каждую единицу техники.
Прямые поставки и гарантии производителей, отсутствие наценок и лишних затрат.
Помогаем настроить и установить аппараты для эффективной эксплуатации.
Замораживание в наших камерах – гарантия полного сохранения консистенции, вкуса, аромата и всего набора питательных веществ.

Чтобы правильно выбрать и смонтировать холодильное оборудование, сотрудничайте с проверенными поставщиками, давно работающими в этой нише. Только так можно гарантировать соответствие выбранной техники для шоковой заморозки стандартам и получать продукты, которые после размораживания ни в чем не уступают свежеприготовленным.