Как Правильно Сохранять Бетонный Раствор Чтобы Не Застыл Воврнмя Работы

Растворители для бетона своими руками: как очистить поверхность от застывшего раствора. Средство для удаления бетона. Растворители для бетона своими руками: как очистить поверхность от застывшего раствора

Главная страница » Публикации » Растворители для бетона своими руками: как очистить поверхность от застывшего раствора. Средство для удаления бетона. Растворители для бетона своими руками: как очистить поверхность от застывшего раствора

Занимаясь строительством, не всегда получается удалить бетон с оборудования и инструментов по завершению работ. Раствор быстро засыхает, в результате чего появляются участки, покрытые слоем этого каменного строительного материала. Наиболее простой способ привести такие поверхности в порядок – это растворить бетон.

Содержание:

Растворитель для бетона: состав и действие

1. Бетон хорошо сцепляется со многими видами поверхностей, что в некоторых случаях может стать проблемой. При случайном загрязнении отделки, внешний вид интерьера может быть сильно испорчен, а запачканный инструмент не получится использовать в дальнейшем без предварительной очистки.
2. Сегодня рынок изобилует выбором разных растворителей, которые способны справиться с бережной и агрессивной очисткой бетонного состава. Главное в этой ситуации – это правильно подобрать вещество в соответствии с характером поверхности загрязненного участка.
3. Любой растворитель для бетона может состоять из 3 основных компонентов:

• высококонцентрированной кислоты, она нужна для разрушения каменного слоя состава;
• вещества, обеспечивающего химическую защиту металлов;
• ингибиторов для ускорения процессов физического распада.

1. Растворители позволяют легко и быстро очистить инструменты и любые типы поверхностей от бетонного состава. Сразу после того, как раствор наносится на загрязненное бетоном место, кислота начинает его разрушать, проникая во все внутренние слои.
2. В результате получается масса в виде пенистой каши, которая очень легко смывается с поверхности при помощи воды или ветоши.
3. В случае необходимости, можно удалять остатки при помощи шпателя, а затем доводить до полного очищения дополнительным нанесением растворителя.

Растворитель бетона: виды

1. Вещества, разъедающие каменную основу строительного материала, являются вполне безопасными для человека и природы, поскольку:

• они не выделяют никаких ядовитых соединений в атмосферу;
• эти вещества являются абсолютно пожаробезопасными, поскольку совсем не поддерживают процессы горения;
• выделяемый ими запах не вызывает раздражение слизистых оболочек, что очень удобно при работе с обширными загрязненными поверхностями;
• при попадании в грунт, такие растворители достаточно быстро разлагаются, но не наносят ощутимого вреда окружающей среде.

1. С помощью таких составов можно смело очищать поверхности, покрытые лаком или краской, не опасаясь, что они испортят хрупкий верхний слой.
2. Обычно растворители на производстве распределяются по канистрам или флаконам, которые для удобства оснащены распылителями. Также существуют уже готовые составы и концентраты, которые нужно предварительно разбавлять водой.
3. Все же меры предосторожности в любом случае не будут лишними. Занимаясь очищением от бетона, рекомендуется работать с растворителем в перчатках и хорошо проветривать помещение, в котором производится работа.
4. В случае попадания растворителя на кожу, его нужно просто смыть с помощью большого количества воды и мыла.

Как удалить бетон: процедура

Во время работы с растворителями строительных смесей каменного состава, нужно придерживаться некоторых правил и этапов работ. Рассмотрим подробнее.

1. Поверхности, загрязненные бетоном, должны быть очищены от крупных частей состава, мусора и пыли сначала механическим методом.
2. Наносить растворитель нужно с помощью специального распылителя или крупной кисти на сухую или влажную поверхность, все зависит от растворителя.
3. Через небольшой промежуток времени, указанный на упаковке состава, необходимо удалить появившуюся пену водной струей. В случае необходимости, можно применить щетку для работы с металлами.
4. Может потребоваться повторное нанесение растворителя в случае, если с первого раза бетон не был полностью удален.

Эффективнее всего покупать растворители в форме концентрата. Это позволит подготовить нужное количество смеси в самой подходящей пропорции, которая будет зависеть от степени загрязнения поверхностей. Рассмотрим особенности удаления концентратом.

1. Старые следы нужно удалять с помощью неразбавленного состава.
2. Для устранения свежего цементного раствора, понадобится концентрат, разбавленный в пропорции 1:3.
3. Известковый налет с предметов рекомендуется удалять смесью в пропорции 1:5.
4. Оборудование легко очищается растворителем с концентрацией 1:10. Лучше всего в таком случае дополнительно добавить моющие химические вещества в небольшом количестве.
5. Некоторые виды поверхностей после очистки от бетона могут поменять свой оттенок, поэтому перед применением нужно обязательно проверить средство на небольшом участке материала.

Подбираем средство для удаления бетона и цемента

1. Для очистки поверхностей от цемента можно использовать разные средства. Каждое из них имеет свой состав и особенности. От набора компонентов зависит необходимое количество раствора для нанесения и период, когда состав должен действовать. Некоторые из них можно наносить на сухое загрязнение, другие же – только на мокрую поверхность.
2. Средство для удаления бетона нужно подбирать в соответствии с типом загрязненной поверхности. Больше внимания нужно уделить тем вариантам, которые обладают следующими характеристиками:

• быстрая очистка загрязненных поверхностей от цемента;
• несовместимость с резиновыми материалами, что означает ограничения в использовании;
• наличие защитных компонентов против коррозии металлов;
• обеспечение предотвращения образования бетонного налета.

1. Такие составы и средства нужно хранить в помещении, где полностью отсутствует влага и обязательно в плотно закрытом флаконе. По возможности нужно предотвратить попадание прямых солнечных лучей на тару, и беречь растворитель от замерзания.

Удаление краски с бетона: инструкция

Нередко профессиональные строители и частные домоводы сталкиваются с проблемой удаления краски с бетонной поверхности. Делается это не сложно, рассмотрим поэтапную технологию.

• шпатель;
• смывка;
• респиратор;
• вода горячая;
• фен технический;
• широкая кисть.

1. Определите, какая краска нанесена на поверхность. Если предмет покрыт водоэмульсионным красящим веществом, тогда придется поработать со шпателем. Масляную же краску нужно удалять с бетона при помощи особой смывки.
2. Рассчитайте нужное количество смывки и поместите тару с ней в горячую воду в открытом виде, где оставьте на некоторое время.
3. Наденьте респиратор.
4. Используя широкую кисть, выполните нанесение смывки на бетонную поверхность.
5. Пройдитесь по ней шпателем, очищая каменный состав.

Старая масляная краска также может быть снята при помощи технического фена. После его применения бетон нужно очистить толстой кистью.

Жидкость для удаления бетона

1. Зачастую для снятия каменного строительного раствора, пользуются химическими жидкими составами. С ними работать на порядок проще, нежели орудовать молотком. Для этого используют разные виды растворов:

• специальные растворители;
• растворы серной кислоты;
• растворы соляной кислоты;
• смесь моющего средства с глицерином.

1. Каждый вариант может быть использован для удаления бетона с разных поверхностей. Растворители и растворы кислот чаще всего применяют для очистки твердых предметов, а моющее средство с глицерином – для удаления бетона с поверхностей тканей и ковров.
2. Если жидкости готовятся в домашних условиях, то важно соблюдать правильные пропорции. В противном случае можно нанести вред материалу под бетоном или может не получиться растворить цемент вообще.

Удаление бетона с кирпича: инструкция

1. Очистить кирпич от каменного строительного материала можно механическим и химическим способами. Выбирать определенный метод нужно в соответствии с типом поверхности, количеством кирпичей и степенью загрязнения.
2. Если основа достаточно крепкая и нанести ей вред не так просто, то можно воспользоваться молотком и зубилом. В другой ситуации можно применить химические составы. Важно помнить, что второй способ нельзя использовать для очистки белого силикатного кирпича, поскольку под действием химических элементов он начнет разрушаться. При необходимости удаления бетона с такой поверхности, можно воспользоваться старым методом – трением еще одного кирпича.
3. Для очистки красного вида облицовки от цемента, нам понадобятся следующие инструменты:

• мастерок или шпатель;
• молоток обычный и строительный;
• зубило;
• бумага наждачная;
• очки и перчатки для безопасной работы.

1. Перед удалением цемента с поверхности искусственного камня, поверхность нужно хорошо намочить водой, чтобы кирпичи начали впитывать воду. Тогда раствор станет немного мягче, поэтому его будет на порядок легче удалять.
2. Плоские цементные поверхности можно очищать шпателем или мастерком. С большими и объемными участками не получится справиться без зубила и молотка. Можно воспользоваться и стамеской – ее неравномерно заточенные стороны могут стать более удобными для подобной работы.
3. С поверхности отдельных камней удаление бетона может производиться строительным молотком. При нанесении каждого удара, инструменты важно держать параллельно основе кирпича, тем самым снижая риск повреждения металла.
4. После удаления крупных кусков цемента, кирпич обрабатывается наждачной бумагой. Чтобы было удобнее и быстрее справиться с загрязненной поверхностью, ее можно закрепить на рейках.
5. Силикатные кирпичи очищаются с помощью следующих инструментов:

• перфоратора или дрели;
• наждачной бумаги.

1. Работа с таким инвентарем должна быть аккуратной, чтобы на поверхностях не осталось глубоких засечек и повреждений. Подобный инструментарий больше подходит для удаления объемных цементных остатков. Для небольших же слоев бетона можно использовать шлифовальную машинку. После обработки поверхности, нужно провести чистовую работу наждачной бумагой.
2. Керамические кирпичи можно очищать химическими растворами. Перед их нанесением нужно обязательно прочитать инструкцию и во время работы четко ей следовать. Каждый раствор наносится по-разному в зависимости от состава и характера загрязнения. Концентрация и период выдержки также разнятся, от чего зависит и последовательность работы.
3. Чтобы не покупать готовые вещества, можно самостоятельно сделать раствор соляной или серной кислоты. Они разводятся с водой в соотношении 1:10. Эти средства наносятся на влажную поверхность и не смываются около 15 минут либо 30 минут, если слои бетона достаточно большие. Такое средство удаляется водой или вышеописанными инструментами.
4. Иногда после применения химических веществ на поверхностях кирпича появляются белые следы в виде подтеков. Их можно устранить с помощью специальных средств для мойки фасадов.
5. После очистки поверхности кирпича от бетона, ее нужно обязательно обработать гидрофобизатором. Эта пропитка для бетона характеризуется водоотталкивающими способностями, которые нужны для защиты от влаги.

Растворитель бетона: очищаем поверхность своими руками

Очистку от остатков каменного строительного материала несложно выполнить самостоятельно. Для этого можно использовать несколько методов.

1. Можно применить механический или химический способ. Химический метод является универсальным, поскольку подходит для очистки большинства видов поверхностей. Самое главное при работе с веществами – это закрепить полученный результат с помощью гидрофобизатора.
2. Обычно в домашних условиях изготавливают концентрированные растворы серной либо соляной кислоты. Соотношение действующего компонента с водой должно составить 1:10.
3. Чаще всего пользуются другим методом, который можно применять даже на тканях и коврах. Для этого способы понадобятся следующие инструменты:

• губка;
• ацетон;
• вода;
• глицерин;
• тупой нож;
• пластиковая пленка;
• уксус столовый;
• зубная щетка;
• растворитель;
• бумажные полотенца;
• средство для мытья посуды (жидкое);
• спирт изопропиловый.

1. Высохшие растворы удаляются с ковров при помощи губки, которая смочена в растворителе. Вместо него также можно использовать ацетон, спирт или глицерин, смешанный с моющим средством.
2. В первом и втором случае смоченная губка прикладывается к пятну и накрывается пленкой. Это делается с целью предотвращения испарения состава. Губку нужно оставить на бетоне примерно на 1 час, а уже после этого цемент легко счищается мокрой тканью.
3. В третьей ситуации глицерин нужно смешать с моющим средством в соотношении четверть к четверти. Этот состав нужно разбавить 2 стаканами воды. Рекомендуется смешивать компоненты в бутылке для более удобного последующего нанесения. Втереть такой состав будет удобно с помощью старой зубной щетки.

Растворитель бетона Барракуда

1. Сегодня рынок строительных материалов предлагает большой выбор разных растворителей бетона. Одним из самых популярных производителей такой продукции является Barracuda.
2. Состав средств для удаления каменного раствора от этой фирмы вполне безопасен для использования и не содержит вредных кислот. Он не вызывает раздражения кожи и слизистой оболочки органов дыхания. С его помощью невозможно испортить лакированные и окрашенные поверхности, что очень удобно. Кроме этого, данное средство не способствует возникновению коррозии, биологически абсолютно полностью разлагается и подходит для многоразового применения.
3. Помимо цемента с его помощью можно удалить водный камень, клей плиточный, известковые налеты и высолы.
4. Средний расход вещества в рамках одного применения составляет примерно 10 кв. м/л. Это средство является полностью синтетическим, его нельзя хранить в открытом виде более 12 месяцев. Выпускают его в канистрах и бочках по 1, 10 и 200 л соответственно.

Практически все владельцы дачных участков попросту жаждут создать из своей территории по-настоящему уютное пространство, в которое хотелось бы.

Для покраски фигурных элементов мощения может использоваться резиновая, полиуретановая или алкидная краска для тротуарной плитки при поверхностном.

Строительство – процесс круглогодичный, и, во избежание крупных убытков, не должен зависеть от погодных условий. Основным критерием для качественного.

Во время работы с растворителями строительных смесей каменного состава, нужно придерживаться некоторых правил и этапов работ. Рассмотрим подробнее.

Как развести гипс – советы от мастеров

Строительный гипс – это универсальный материал, из которого можно изготовить и штукатурную смесь, и раствор для отливки элементов декора. Вам нужно только соблюдать пропорции и знать, как разводить строительный или отделочный состав. И в этой статье мы поговорим о способах приготовлении гипсовых смесей и технологии работы с этим материалом.

Зернистый гипс (алебастр) используется в строительном деле, декорировании и даже ювелирном искусстве с незапамятных времен. Однако в наши дни этот материал поступает на стройплощадки и в мастерские не в чистом виде, а в форме сыпучей смеси, приготовленной путем обжига осадочного минерала. С помощью этой технологии современная промышленность выпускает три разновидности материала, маркируемого, как «гипс строительный», а именно:

• Застывающий за две минуты состав типа «А». Получаемые из такой смеси отливки полностью твердеют за четверть часа.
• Схватывающийся за шесть минут состав типа «Б». Он застывает в течение получаса.
• Начинающий твердеть спустя 20 минут состав типа «В». Сроки окончательного застывания такого раствора зависят от доли сухой части и воды в пропорции, согласно которой разводят гипс, и от уровня влажности в помещении.

Из-за слишком быстрого отвердения составов типа «А» и долгого схватывания смесей типа «В» на стройплощадках они не применяются. В строительном деле используют гипс типа «Б», который сохраняет пластичность в течение получаса и начинает схватываться за 6-10 минут. Причем на стройку попадает не просто Б-тип, а специальные составы, способные выдержать давление от 20 до 70 килограмм на квадратный сантиметр площади. Сколько выдерживает конкретный сорт, можно узнать по буквенно-цифровому коду в его маркировке. Например, состав с обозначением Г-7 выдерживает давление в 7 МПа или 70 кг/см 2 .

Зернистый гипс (алебастр) используется не только в строительных работах, но и в декоре помещений

Впрочем, окончательные свойства раствора зависят от способа его приготовления. Поэтому далее по тексту мы подскажем вам базовые пропорции и правила, согласно которым вы можете разводить гипс, получая основу для декоративных элементов (лепнину и прочее) или штукатурных составов.

Из-за слишком быстрого отвердения составов типа «А» и долгого схватывания смесей типа «В» на стройплощадках они не применяются. В строительном деле используют гипс типа «Б», который сохраняет пластичность в течение получаса и начинает схватываться за 6-10 минут. Причем на стройку попадает не просто Б-тип, а специальные составы, способные выдержать давление от 20 до 70 килограмм на квадратный сантиметр площади. Сколько выдерживает конкретный сорт, можно узнать по буквенно-цифровому коду в его маркировке. Например, состав с обозначением Г-7 выдерживает давление в 7 МПа или 70 кг/см 2 .

Бетонный раствор

Существует множество способов приготовления бетонного раствора, отличающихся соотношением компонентов, марками цемента, добавками и пластификаторами. Попробуем разобраться, как самостоятельно приготовить бетонный раствор.

Cостав бетонной смеси не является секретом: необходимо смешать песок, цемент и гравий, добавить воды и перемешать. Однако важно правильно отмерить пропорции, тщательно отобрать материалы и учесть рекомендации специалистов. Чтобы приготовить качественный раствор для кладки фундамента или кирпича, чтобы залить дорожку на приусадебном участке, потребуется несколько основных ингредиентов. Это вода, цемент, песок и гравий. На один кубометр бетонного раствора в среднем тратится порядка 350 кг цемента, 200 л воды, порядка 0,6 м³ песка и 0,8 м³ щебня. Другим образом стандартные пропорции бетонного раствора можно определить и так: 1 часть цемента:2 части песка:3 части гравия. Дополнительно, чтобы сделать раствор более прочным и долговечным, кладутся добавки и пластификаторы в соответствии с инструкциями изготовителей.

Цемент используется как связующее звено между остальными ингредиентами. Марка цемента для приготовления раствора определяется из предназначения итоговой смеси. Если для раствора применяется цемент марки М100, то песка понадобится в пропорции 1/1. Если марка цемента использовалась 400, то соотношение к песку будет равно уже 1/4. Тут важно не переборщить, так как лишнее количество цемента приведет к растрескиванию итогового бетона. И дом, если смесь готовилась для фундамента, попросту просядет.

По мнению специалистов, для приготовления качественного бетонного раствора желательно брать для основы портландцемент маркировки М350-М500, не меньше. Это тяжелый и особо прочный цемент, из которого можно изготовить качественный бетон. Марки цемента меньше 350 более легкие, они подходят для штукатурных работ, но не для тяжелых и прочных конструкций. Лучше всего остановить свой выбор на портландцементе М500.

Вода должна быть максимально чистой, без примесей и любых агрессивных веществ. Кстати, если на улице стоит жара, то воду желательно охладить. Это нужно для того чтобы смесь заранее не схватилась. Воду добавлять следует с особой осторожностью, ровно столько, чтобы состав приобрел текучесть, стекал с мастерка. Лучше всего воду добавлять в несколько этапов малыми порциями. Хороший и жидкий растворы отличаются друг от друга всего 2% содержания воды. Поэтому будьте внимательны и не спешите. Объем воды в смеси примерно равняется половине веса цемента, то есть на 50 кг цемента требуется 25 л воды. Пропорция приблизительная, при добавлении воды следует ориентироваться на консистенцию раствора.

Песок должен быть, как и вода, чистым, и не содержать инородных примесей. Для этих целей лучше подходит речной (и овражный) песок. Перед засыпанием в раствор его желательно просеять через мелкофракционное сито и промыть. Чем чище песок и чем меньше в нем различного мусора, тем крепче будет бетон, когда застынет. Примеси и глиняные комочки практически не перемешиваются с цементом и после затвердевания раствора могут повлиять на качество состава, образуя пустоты в бетоне.

Щебень или гравий. Щебень лучше всего подойдет мелкой фракции, около 2–20 мм. Специалисты советуют использовать этот ингредиент из натуральных пород. Также подойдет дробленый речной камень. Используются всевозможные искусственные материалы, такие как шлак или керамзит, однако они ухудшают технические свойства итоговой бетонной смеси. Не рекомендуется использовать в растворе вместо гравия гальку, битый кирпич, гипсовый, меловой или другие виды гравия. Галька плохо фиксируется в составе из-за гладкой поверхности, битый кирпич сильно крошится, впитывает воду и ломается, другие виды гравия недостаточно прочные. Для приготовления для бетона раствора правильно использовать гранитный гравий.

Пластификаторы – вещества, которые повышают характеристики бетонной смеси, ее прочность и долговечность. Приготовление для бетона раствора своими силами без пластификаторов просто невозможно. Хороший пластификатор способен сделать бетон водонепроницаемым, пластичным, повысить адгезию к арматуре и поверхности. Раствор с пластификатором хорошо перемешивается, полностью заполняет форму, в нем отсутствуют нерастворенные комки цемента или песка, не образуются пустоты. Водонепроницаемость позволяет наилучшим образом защитить бетонную смесь от разрушения из-за замерзания и размерзания воды в нем.

Если требуется состав особой прочности, необходимо использовать армирующие добавки, которые повышают прочность материала на разрыв. Для этого при приготовлении для бетона раствора в состав добавляются волокна, дополнительно скрепляющие конструкцию. В качестве таких армирующих составляющих используются стекловолокно, полимерное волокно, базальтовое волокно, металлические нити, фибра.

Главное, чего нужно добиться в результате перемешивания бетонной смеси – раствор должен быть однородным. В составе не должны присутствовать комки, сгустки, полости с водой или пузыри с воздухом. Полностью однородный, гомогенный состав – обязательное условие. Существует два способа замешивания. Можно использовать автоматическую бетономешалку или же осуществить все собственными руками. Какой бы способ вы ни выбрали, итоговое качество полученного материала будет зависеть от правильных пропорций всех ингредиентов. Бетон быстро застывает, поэтому имеет смысл готовить точное количество смеси, которое будет сразу же использовано.

Бетономешалка позволяет не только сэкономить время, но и силы. Если вам нужно замешать большой объем, то бетономешалка – идеальное решение. Чтобы приготовить бетон, помимо самого аппарата, понадобится ведро и совковая лопата. Процесс приготовления прост: наклоняем бочку под углом 45° и наливаем нужное количество воды. Объем зависит от выбранной марки цемента.

Стандартные пропорции – 1:1. Далее засыпаем половину подготовленного песка и весь объем цемента. Все это перемешивается порядка 3–5 минут и добавляется оставшаяся половина песка. Раствор перемешивается еще 3–5 минут. Готовность определяется его равномерной консистенцией.

Последовательность добавления составляющих для однородности состава значения не имеет. При условии тщательного соблюдения пропорций и перемешивания 10-15 минут работы бетономешалки гарантируют полную однородность состава. Работа бетономесителя за счет особой тщательности перемешивания состава позволяет на 40-80% повысить прочность бетона, чем при перемешивании вручную. Поэтому, если есть возможность, лучше заказать готовый бетонный раствор у производителя, который будет отвечать всем требованиям к прочности, надежности, однородности и соблюдению пропорций.

Ручной способ облегчит работу, если планируетcя замешать небольшое количество бетона. Потребуется корыто, ведро и лопата. Специалисты используют две последовательности замешивания ингредиентов. В первом случае в корыто заливается отмеренное количество воды и цемента. Все размешивается до однородной массы. Добавляется весь песок и перемешивается лопатой до получения однородной массы.

Во втором случае в корыто высыпаются песок и цемент в заданных пропорциях и перемешиваются. Далее в центре полученной массы раскапывается небольшая воронка, куда выливается отмеренная часть воды, немного меньше, чем рассчитанное ее количество. И перемешивается лопатой от центра к краям. В процессе в раствор доливается остальная часть воды.

На что следует обратить особое внимание:

Ингредиенты измеряются частями объема. Первая цифра показывает на цемент, вторая на другой ингредиент.

Чем выше марка, тем прочнее бетон. Для изготовления бетона марка цемента должна превышать класс в 2-3 раза. Например, чтобы получить бетон М150, следует взять цемент М300-М400. Такая же зависимость в прочности прослеживается и у щебня: его марка примерно в 2 раза должна превышать расчетную марку бетона.

Раствор при приготовлении теряет в объеме. Из куба раствора получается от 0,59 до 0,71 м³ итогового бетона.

При замесе ингредиентов лучше всего использовать мерное ведро, а не закладывать их в бетономешалку или корыто лопатой.

Цемент используется как связующее звено между остальными ингредиентами. Марка цемента для приготовления раствора определяется из предназначения итоговой смеси. Если для раствора применяется цемент марки М100, то песка понадобится в пропорции 1/1. Если марка цемента использовалась 400, то соотношение к песку будет равно уже 1/4. Тут важно не переборщить, так как лишнее количество цемента приведет к растрескиванию итогового бетона. И дом, если смесь готовилась для фундамента, попросту просядет.

Минимальная температура застывания бетона – особенности бетонирования в зимнее время

При работе с бетоном крайне важно учитывать влияние температуры окружающей среды на скорость его застывания и прочность. Игнорирование этого момента может привести к снижению качества материала, что в некоторых случаях просто недопустимо. Поэтому далее мы рассмотрим, какая оптимальная температура для застывания бетона, и что делать, если температура окружающей среды значительно ниже этого показателя.

Выполнение стяжки в холодное время года

Общие сведения

Итак, наилучшей температурой для твердения бетона считается около + 20 градусов по Цельсию. Однако, не всегда получается выдержать подобные условия. Бывают случаи, когда необходимо выполнить бетонирование в холодное время года.

К примеру, потребность в зимних работах может возникнуть в следующих случаях:

• Бетонирование при осыпающихся грунтах, что сложно выполнить в теплое время года.
• Зимние скидки на цемент. Иногда цена материала может быть действительно очень низкой, но, в то же время, хранить его до наступления потепления не имеет смысла, так как качество цемента будет снижаться. В такой ситуации оптимальным вариантом будет проведение работ в условиях низкой температуры.
• При частном строительстве. Зачастую, зимой легче получить отпуск, чем в летнее время.

Обратите внимание! Зимой дороже копать траншеи, к тому же, необходимо предусмотреть место для обогрева людей. Поэтому заниматься строительством не всегда выгодно.

Заливка фундамента в зимнее время

Особенности заливки бетона при низких температурах

В первую очередь следует разобраться, какую температуру, при работе с бетоном, следует считать низкой. Среди строителей принято считать погоду холодной, если среднесуточная температура опускается ниже + 4 градусов по Цельсию. В этом случае, для успешного проведения данной строительной операции своими руками необходимо предпринять специальные меры предосторожности, которые защитят раствор от негативного влияния холода.

Дело в том, что застывание бетона при низких температурах происходит особым образом. Скорость протекания этого процесса и качество итогового результата во многом зависит от температуры воды в составе.

Чем она выше, тем, соответственно, быстрей происходит застывание. Оптимальный ее показатель составляет 7-15 градусов.

Однако, низкая температура окружающей среды в любом случае оказывает критическое воздействие на скорость гидратации цемента. В итоге, набор прочности и застывание происходит значительно медленнее.

Утепление свежезалитого фундамента

Чтобы высчитать, сколько застывает бетон при минусовой температуре, нужно учесть, что ее падение на 10 градусов снижает скорость твердения в два раза. Подобные расчеты важны при планировании строительных работ и снятии опалубки.

Обратите внимание! Если температура опустится ниже -4 градусов по Цельсию, то раствор просто замерзнет, и, в таком случае, процесс застывания вообще прекратится, а бетон потеряет до 50 процентов своей прочности.

Однако, имеются и положительные стороны заливки при низкой температуре – при правильной организации процесса, есть шанс получить более качественный результат, так как меньшая исходная температура в итоге дает большую прочность. Единственное, необходимо помнить при какой температуре застывает бетонный раствор, т.е. следить, чтобы она не опускалась ниже -4 градусов.

Добавка для увеличения скорости застывания

Искусственное увеличение скорости застывания

Так как застывает бетон при минусовой температуре очень медленно, а сроки строительства зачастую ограничены, строители придумали несколько способов, как ускорить этот процесс.

Наиболее распространенные из них следующие:

• Добавление специальных присадок в раствор;
• Подогрев бетона электрическим кабелем;
• Использование большего количества цемента в составе.

Теперь подробней рассмотрим особенности каждого из этих методов.

Использование модификаторов

Чаще всего, при проведении строительных работ в зимнее время используют модификаторы следующих типов:

• Добавки типа С — ускорители твердения бетона;
• Добавки типа Е — водозамещающие ускорители.

Наиболее эффективным и распространенным является хлорид калия. Однако, его доля в общей массе должна составлять не более 2 %.

Надо сказать, что ускорители затвердения не влияют на качество бетона, однако, в то же время они не защищают его от замерзания. Кроме того, их применение не отменяет требования к температуре раствора и выполнение мер по его защите от замерзания.

Обратите внимание! При выполнении стяжки или фундамента, нужно сразу продумать наличие отверстий и каналов для коммуникаций, так как последующая обработка будет весьма трудоемкой. К тому же она потребует специального инструмента, к примеру, резка железобетона алмазными кругами подразумевает наличие мощной болгарки.

Использование провода для обогрева бетона

Подогрев бетона

Для подогрева бетона зачастую используют специальный кабель. Это метод, можно назвать наиболее естественным. Единственное, для достижения положительного результата, должна строго соблюдаться определенная инструкция по обогреву (узнайте также как осуществляется прогрев бетона сварочным аппаратом).

В отличие от предыдущего метода, обогрев позволяет защитить бетон от замерзания. Соответственно, нет необходимости высчитывать при какой температуре застывает бетон и сколько длится этот процесс, так как можно обеспечить вполне нормальные условия.

На фото — кабель для прогрева бетона

Увеличение дозировки цемента

Данный метод можно использовать при незначительном снижении температуры. Увеличение дозировки должно быть небольшим, в противном случае качество бетона и его долговечность может существенно снизиться.

Совет! Если после застывание раствора понадобилось его просверлить, то наиболее эффективным методом является алмазное бурение отверстий в бетоне.

Бетонирование при минимальных температурах имеет ряд особенностей и требует особого подхода к выполнению работ. Самое главное – не допустить цикл замораживания и размораживания раствора. Но, в то же время, если выполнить операцию правильно, то в итоге вы получите более прочный материал, чем при заливке в нормальных условиях (см.также статью «Перегородки из газобетона – основные нюансы возведения»).

Из видео в этой статье вы можно получить некоторую дополнительную информацию по данной теме.

Однако, низкая температура окружающей среды в любом случае оказывает критическое воздействие на скорость гидратации цемента. В итоге, набор прочности и застывание происходит значительно медленнее.

Время высыхания бетона: рассматриваем вместе

На прочность монолитной конструкции, помимо прочих факторов, влияет время застывания бетона. Процесс гидратации происходит поэтапно, и у каждой стадии имеются свои особенности.

Полимеризация бетона

Этот сложный многоэтапный процесс, связанный с набором прочности и высыханием, поддается корректировке, но для этого необходимо понимать, что он собой представляет.

Этап затвердевания бетона и других строительных смесей, основой которых является цемент, начинается со схватывания. Раствор и вода в опалубке вступают в реакцию, и это дает толчок приобретению структуры и прочностных качеств.

Схватывание

Время, необходимое для схватывания, будет напрямую зависеть от различных влияний. К примеру, показатель атмосферной температуры равен 20 °C, а фундамент сформирован с применением цемента М200. В таком случае затвердение начнется не ранее, чем через 2 часа и продлится почти столько же.

Отвердение

После фазы схватывания стяжка начинает затвердевать. На данном этапе основная доля гранул цемента и вода в растворе начинают взаимодействовать (происходит реакция цементной гидратации). Наиболее оптимально процесс проходит при атмосферной влажности в 75% и температуре воздуха от +15 до +20 °С.

Если температура не поднялась до +10 градусов, очень велика вероятность того, что бетон не наберет проектной прочности. Именно поэтому в условиях зимы и проведении работ на улице раствор компонуется специальными антиморозными добавками.

Понятие и состав продукта

Бетоном называется искусственный строительный материал, получаемый при затвердевании специальной смеси из вяжущего вещества, наполнителя крупной и мелкой фракции и воды.

Процесс регулируется соответствующими ГОСТами и ТУ, где для каждой марки вяжущего средства предусмотрена отдельная рецептура. При необходимости состав обогащается специальными добавками, а в случае асфальтобетона вода заменяется битумом.

В любой готовой смеси (товарном бетоне) присутствуют в разных пропорциях четыре основных компонента:

Их соотношение зависит от марки цемента, влажности и размеров частиц песка и щебня. Именно вода служит активатором диффузии компонентов и катализатором схватывания в реакции гидратации смеси. В зависимости от назначения раствора в его состав включаются различные добавки:

• керамзит;
• шлак;
• полистирол;
• древесные опилки или щепа;
• пластификаторы;
• гидрофобизаторы.

Это позволяет придать бетону определённые качества. Так, гранулы вспененного полистирола обеспечивают теплоизолирующие свойства, экологичный деревобетон арболит не растрескивается, а сжимается при превышении предельных нагрузок, а плотная плёнка гидрофобизатора защищает от проникновения влаги.

Стадии и сроки твердения

При возведении ответственных конструкций чаще всего используют классическое цементное вяжущее. В процессе его полимеризации выделяются две стадии: схватывание и полное отвердение.

Схватывание бетонного раствора. Готовая смесь быстро теряет пластичность, поэтому её заливка, уплотнение и выравнивание поверхности производятся оперативно. Во избежание преждевременной потери подвижности транспортировка жидкого раствора осуществляется в бетономешалках, бетоновозах или автомиксерах, где даже в пути не прекращается перемешивание. Время схватывания зависит от качества исходного цемента. Для бетона марки М200 оно составляет от 2 до 2,5 часов, а для М300 — от 1,5 до 2 часов.

Задержки и нарушения технологического процесса приводят к возникновению серьёзных проблем на стадии эксплуатации. В тех местах, где недостаточно перемешанные слои бетона застыли неравномерно, появляются мостики холода, по которым тепло уходит из помещения, снижая энергоэффективность строения. Планируя сроки доставки и заливки, возникает потребность точно знать, сколько застывает бетон.

Время схватывания бетона в зависимости от температуры окружающего воздуха приводится в таблице:

Опытным путём выяснили, что в жару бетон начинает схватываться за 15 минут, при нормальных условиях процесс происходит несколько часов, в прохладную погоду на открытом воздухе твердение ощутимо замедляется, а при отрицательных температурах прекращается окончательно. Для полноценного застывания зимой в бетонные смеси вводят специальные морозостойкие присадки или подогревают опалубку.

Окончательное отвердение конструкции

После того как раствор схватился, он неподвижен, но ещё мягок. В таком виде уже невозможно его перераспределение по форме или опалубке, бетон кристаллизуется окончательно, приобретает заданные параметры жёсткости.

Твердеть и набирать полную прочность конструкция будет 28 дней при температуре около +20 °C и влажности 70%. Изделиям повышенной сложности из тяжёлого бетона М400 потребуется для этого от 45 до 60 дней.

Бетонные работы в жаркий летний период подразумевают обязательный уход за поверхностью, которая образует корку и растрескивается при неравномерном высыхании. Лучше всего приступать к бетонированию с наступлением ранней весны или поздней осени, когда среднесуточная температура не превышает +20 °C, а атмосферная влажность составляет более 75%. В таких условиях смесь без усилий сохнет равномерно.

По результатам лабораторных исследований были установлены средние сроки высыхания:

1. В течение первых трёх суток бетонная смесь приобретает до 30% прочности, соответствующей марке используемого цемента. Важно соблюдение необходимых параметров влажности (не менее 75%) и температуры воздуха (не ниже +15 °C).
2. За время от 7 до 14 суток бетонная конструкция набирает твёрдость, достаточную для удержания веса тела человека, и около 80% других заявленных характеристик.
3. 28 суток — срок, который гарантирует окончательный набор заложенной прочности и даёт возможность эксплуатации бетонного сооружения, какой бы интенсивной она ни была.
4. Через 90 суток искусственный камень улучшит свойства ещё на 20%. Эта способность совершенствовать характеристики со временем выгодно отличает бетон от других материалов.

Прочность и твёрдость конструкции зависят от соблюдения времени сушки, которая сопровождается не только испарением воды из раствора, но и химическим отвердением компонентов.

Расчет набора прочности и время высыхания бетона

Процентное значение прочности бетонной конструкции высчитывается по уравнению Боломея-Скрамтаева:

R6 – ARц (Ц / В – 0,5), при Ц / В ≤ 2,5; В / Ц ³ 0,4; Ц / В £ 2,5;

R6 – A1Rц (Ц / В – 0,5), при Ц / В ≤ 2,5; В / Ц 2,5;

• R6–марка бетона в четырехнедельном возрасте;
• Rц – марка цемента; А и А1 – коэффициенты качества наполнителей;
• Ц и В – цемент и вода.

Характеристики коэффициентов А и А1 указаны в таблице:

На прочность влияет соотношение цемента и воды, которое соблюдается для того, чтобы получить требуемую марку бетона.

Для Ц / В ≤ 2,5 работает формула Ц / В = R6 / ARц + 0,5;

Для Ц / В > 2,5 формула будет Ц / В = R6 / A1Rц – 0,5.

Первые 48 часов не берутся в расчет при вычислении прочности объекта. Контрольный срок для набора заявленной марочной прочности – 3 дня, неделя и 28 суток. Практика строительства показала, сколько времени сохнет бетон – на 14-й день после заливки опалубки фундамент набирает 50-70% расчетной прочности. Сооружения высокой степени сложности возводятся на основе бетона марки M 400 и выше, заданные параметры прочности достигаются дольше – 45-60 суток.

Состав смеси

На процесс высыхания раствора в заливочной форме влияет температура окружающей среды. Летом за свежезалитой конструкцией необходим соответствующий уход – полив водой, укрывание от прямых солнечных лучей. Иначе верхний слой может растрескаться из-за неравномерности испарения влаги из раствора. Ускорить схватывание и затвердевание смеси можно добавлением пластификаторов и других специальных веществ. Но даже в таких условиях прочность будет набираться не менее 4-х недель, поэтому самое лучшее время для строительных работ – ранняя осень или поздняя весна, когда среднесуточная температура не поднимается выше 200С, а атмосферная влажность высокая – ≥ 75%.Если ведется строительство небольшого объекта, то продолжать работы на свежезалитом фундаменте разрешается через 120 часов. Через 5-6 суток фундамент уже способен выдерживать минимальные нагрузки, и моно выкладывать первые ряды кирпича или пенобетона. Если возводится конструкция, предназначенная для выдерживания высоких нагрузок и большого веса (мост, подземный переход, тоннель), то необходимо пользоваться таким определением, как контрольный срок затвердевания. Это время составляет до 90 суток, и через три месяца бетонная конструкция становится прочнее на 20%, чем через 28 суток после заливки раствора в опалубку.

Обзор вяжущих веществ

Сколько времени сохнет бетон, зависит от химического состава и свойств основных компонентов раствора.

По виду вяжущих веществ все бетоны делятся на следующие группы:

1. Цементные. Наиболее популярны, используются для изготовления любых несущих и ответственных конструкций.
2. Силикатные. При химической реакции в автоклавах кремнезёмистое вяжущее обеспечивает надёжное сцепление зёрен наполнителя. Это снижает стоимость без ущерба прочности.
3. Гипсовые. Изготавливаются из природного гипса с армирующими добавками. Отличаются малой энергоёмкостью и привлекательным внешним видом, хорошо зарекомендовали себя при внутренней отделке.
4. Асфальтовые. В качестве растворителя вместо воды используется битум. Область применения — дорожные и аэродромные покрытия, плоские кровли, гидротехнические сооружения.
5. Шлакощелочные. Производятся из молотых шлаков, затворённых растворами щелочей. Распространены в строительстве ещё недостаточно широко.
6. Полимерцементные. В основе — смесь цемента и водорастворимых смол или латексов. Применяются в качестве отделочного и облицовочного материала, гидроизоляционного и защитного покрытия.

Независимо от того, как долго сохнет бетон, во всех случаях при физико-химических процессах с участием вяжущего и растворителя происходит образование новых веществ (гидросиликатов кальция) и структуры (твёрдого камневидного тела).

Бетонные работы в жаркий летний период подразумевают обязательный уход за поверхностью, которая образует корку и растрескивается при неравномерном высыхании. Лучше всего приступать к бетонированию с наступлением ранней весны или поздней осени, когда среднесуточная температура не превышает +20 °C, а атмосферная влажность составляет более 75%. В таких условиях смесь без усилий сохнет равномерно.