Охлаждение и замораживание готовой продукции с учетом обеспечения ее безопасности организация хранения

Холодные сладкие блюда хранят до 24 ч. Для их хранения следует использовать неокисляющуюся посуду. Свежие фрукты и ягоды для приготовления сложных десертов хранят промытыми и обсушенными, выложенными невысоким слоем в холодильнике, при температуре от 0 до 6 °С и относительной влажности воздуха 75—80% не более 48 ч. Продовольственное сырье, пищевые продукты и полуфабрикаты, используемые для приготовления горячих десертов, должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов, иметь сопроводительные документы, подтверждающие их безопасность и качество (сертификат соответствия, санитарно-эпидемиологическое заключение, удостоверение безопасности и качества и пр.).

Время хранения мороженого зависит от его ингредиентов, способа приготовления (с пастеризацией или без), было ли мороженое после этого закалено в камере шоковой заморозки, где оно хранится в настоящее время (в витрине для мороженого, в камере заморозки) и при какой температуре. В среднем итальянское джелато, к примеру, хранится в витрине не более недели при температуре от —14—18 °С. При более низких температурах срок хранения может увеличиться от месяца до полугода. Однако при этом обязательно надо помнить, что итальянское мороженое — это живой продукт, который долго не хранится, и время хранения пропорционально сказывается на его вкусовых качествах и внешнем виде. Отдельно нужна специальная камера для хранения ягод, в которой они не замораживаются, а лежат в специальной вакуумной упаковке, оставаясь свежими. Каждая ягода кладется на бумажку, и затем они помещаются в контейнер. Так ягоды могут храниться около трех дней, оставаясь свежими. Если же ягоды начинают немного портиться, то они помещаются в вакуумный пакет и отправляются в морозильную камеру, а затем используются для приготовления сладких соусов и пюре, часть отдается в бар для приготовления коктейлей. Десертная кулинария всегда вдохновляла поваров на выдумку и фантазию, и по сей день они с наслаждением создают все новые и новые необыкновенные, восхитительные блюда.

Наиболее близким аналогом к заявленному изобретению является способ производства замороженного десерта, включающий подготовку плодов и (или) ягод, измельчение, перемешивание, пор- ционирование, тепловую обработку и замораживание при контакте с гранулированной двуокисью углерода.

Недостатком этого способа является высокая энергоемкость и недостаточно высокое качество десерта. Технический результат заключается в улучшении качества за счет снижения микробиологической обсемененности, повышении содержания витаминов, в частности, витамина С, уменьшении свободносодержащейся влаги в десерте без ухудшения его органолептических показателей и снижение себестоимости.

Правила заморозки сырья:

• выбирайте для заморозки свежие (крепкие) продукты, зрелые, но не перезревшие;
• выбирайте подходящую упаковку и правильно упаковывайте;
• температура в морозилке не должна превышать —18 °С;
• если есть возможность, используйте функцию «Суперзаморозка» морозильной камеры;
• рекомендуется закладывать в морозилку для заморозки за один раз не более 1 кг продуктов, так как в морозилке резко поднимется температура, что плохо для уже замороженных продуктов, и дольше будет идти процесс заморозки только что положенного. Нужно закинуть много за раз — поставьте в холодильник охладиться, а после закидывайте в морозилку;
• нельзя замораживать размороженные продукты повторно. Если вы приготовили что-то из размороженных продуктов, термически их обработав, то заморозить готовое блюдо можно. Объясняется это правило тем, что после повторной заморозки в продукте очень активно размножаются бактерии и микроорганизмы, и продукт портится значительно быстрее, даже будучи замороженным;
• замораживать только небольшие количества — тогда заморозка происходит быстро и в результате на поверхности формируются маленькие, а не крупные кристаллы льда и наносится минимальный ущерб структуре продуктов;
• разделяйте замороженные продукты на порции, которые можно потом использовать;
• длительный прямой контакт с холодным воздухом в морозилке приводит к холодному «ожогу», поэтому храните продукты в пластиковых коробках или плотно закрывающихся контейнерах;
• всегда подписывайте продукты в морозилке и ставьте дату заморозки, чтобы не приходилось выбрасывать просроченные продукты;
• размораживайте продукты в холодильнике, а не при комнатной температуре, либо размораживайте, погрузив в воду в упаковке;
• замораживайте ягоды на подносе, затем пересыпайте в пакет и не мойте перед замораживанием;
• замораживать можно практически все ягоды — землянику, малину, ежевику, крыжовник, черную и красную смородину, жимолость, вишню и др.;
• упаковывайте продукты по возможности герметичнее (при упаковке жидких продуктов, например, пюре, оставляйте некоторое пространство с учетом расширения);
• следите, чтобы твердые емкости имели плотные крышки. Крепко перевязывайте полиэтиленовые пакеты. На каждую упаковку наклейте этикетку с надписью содержимого и его количества, даты начала замораживания и срока хранения. Надпись делайте восковым карандашом или водонерастворимым фломастером, для того чтобы надпись не стерлась или не смылась;
• любые виды фруктов, которые вы собираетесь замораживать, должны быть зрелыми, но без признаков порчи. Чтобы облегчить обработку сырых, оттаявших фруктов удалите у них все несъедобное — кожуру, стебли, сердцевину, косточки — перед заморозкой. Большинство подготовительных операций перед замораживанием снижает активность ферментов и окислительных процессов. Так как нагревание разрушает ферменты, отваренные фрукты хранятся дольше, чем сырые. В зависимости от того, какие фрукты вы хотите получить, твердые или мягкие, отварите фрукты полностью или лишь слегка обварите их. Дольки яблок, например, можно обварить в течение пары минут в кипящей воде. Фрукты, имеющие более мягкую массу, не следует отваривать в воде, потому что они теряют вкус и текстуру. Отваривать их нужно, разрезав на две и более частей, в сахарном сиропе. Замораживайте эти фрукты в сиропе, в котором их отварили. Оставленные в холодном сахарном сиропе фрукты к тому же лучше сохранят свою окраску: для большей надежности добавьте немного лимонного сока или аскорбиновой кислоты (витамин С в порошке). Чтобы не осевшие на дно плоды сохранить в погруженном в жидкость состоянии, накройте их влагонепроницаемой бумагой и лишь затем закройте емкость крышкой. Присыпка сахаром также снизит риск обесцвечивания плодов. Кристаллы сахарного песка вытягивают из фруктов соки, которые растворяют сахар и создают защитный слой сиропа. Плоды темного цвета, такие как малина, менее подвержены обесцвечиванию, и для замораживания их можно просто поместить в плотно закрывающуюся емкость. Чтобы мягкие ягоды сохранили свою форму, сначала заморозьте их разложенными на подносе. Если вы готовите пюре из сырых фруктов, например, абрикосов, добавьте сахар и лимонный сок (или аскорбиновую кислоту) перед замораживанием. Чтобы разморозить фрукты для употребления в пищу в сыром виде, подержите их в упаковке в холодильнике;
• не замораживайте: горячие и теплые продукты и блюда — их нужно сначала хорошо охладить; бананы, а также нежные фрукты и ягоды, например, дыня, клубника, авокадо и кусочки цитрусовых фруктов; желе — сладкое и несладкое — желатин кристаллизуется в морозилке, хотя многие десерты на основе желатина нормально сохраняются.

Наиболее близким аналогом к заявленному изобретению является способ производства замороженного десерта, включающий подготовку плодов и (или) ягод, измельчение, перемешивание, пор- ционирование, тепловую обработку и замораживание при контакте с гранулированной двуокисью углерода.

ü Внутренняя поверхность полуфабрикатов должна быть тщательно зачищена от внутренностей, тёмной плёнки и сгустков крови

ü Мякоть должна плотно держаться у кости

ü Кожа обработанной рыбы должна быть целой, без плавников и остатков чешуи

ü Костистые части плавников, проникающие в мякоть рыбы, должны быть вырезаны

! Не допустимы — потемнение внутренней части и оголение рёберных костей

! Вялую живую рыбу, а также экземпляры с нарушенным чешуйчатым покровом сразу направляют на переработку

· Охлаждение и замораживание подготовленной рыбы

ü Полуфабрикаты и подготовленная рыба, предназначенные для дальнейшего использования в охлаждённом состоянии охлаждают не менее 2 час. при температуре 0-4*С до температуры внутри продукта 8*С

ü Замораживают полуфабрикаты, выработанные из охлаждённой рыбы

ü Полуфабрикаты, предназначенные для реализации в замороженном виде, не должны находиться при положительной температуре более 20 мин.

ü Замораживание полуфабрикатов, подготовленной рыбы производят в морозильных камерах с естественной циркуляцией воздуха и температурой не выше -20*С. Продолжительность замораживания не менее 3 час, температура внутри изделия не менее -10*С

· Требования к безопасности хранения подготовленной рыбы и полуфабрикатов

ü Живую рыбу хранят в рыбном цехе 1-2 дня в аквариумах с холодной проточной водой (4-8*С) из расчета 5 л воды на 1 кг рыбы

ü Охлаждённую и мороженую рыбу размещают на поддонах (стеллажах) в той таре, в которой они поступили

ü Подготовленные для нарезки порционных полуфабрикатов или использования в целом виде тушки и звенья осетровых рыб после охлаждения хранят при температуре 2-6*С не более 24 часов

ü Порционные полуфабрикаты хранить не следует

ü Изделия из котлетной массы, фарш хранят при температуре 2-6*С не более 12 часов

ü Рыбу специальной разделки не замороженную хранят при температуре от -2 до +2*С не более 24 часов

ü Котлетную массу замороженную при температуре от -4 до-6*С не более 72 часов

ü Общий срок реализации полуфабрикатов при условии их хранения в холодильниках должен быть не более 24 час. с момента окончания их приготовления, сюда же входит время хранения и транспортировки.

Тестовые задания

Выберите наиболее полный вариант ответа из предложенных

1. Укажите, в каком виде поступает рыба на предприятия питания

А) уснувшая, Б) перемороженная, В) охлаждённая

2. Укажите температуру в толще мышц мороженной рыбы

А) от 0 до -2*С, Б) от -8 до -6*С, В) от -2 до -6*С

3. Укажите условия хранения охлаждённой рыбы

А) хранят не более 5 суток при t -2 до 1*С, Б) Хранят 12 суток при t -8*С, В) 3 суток при t 0…-2*С

4. Укажите, каким способом оттаивают замороженную рыбу

А) в ваннах аквариумах, Б) на воздухе, В) оба ответа правильны

5. Укажите, для какой цели подсаливают воду при размораживании комбинированным способом

А) для уменьшения потерь питательных веществ, Б) чтобы подсолить рыбу, В) для ускорения процесса оттаивания

6. Укажите количество соли на 1 л воды, добавляемое в воду при оттаивании рыбы

А) 70-100 г, Б) 7-10 г, В) 100-200 г

7. Укажите температуру оттаивания рыбы на воздухе

8. Укажите соотношение массы рыбы и жидкости при оттаивании в воде

9. Укажите, к каким рыбам по содержанию жира относится угорь

А) тощие, Б) средней жирности, В) жирным

10. Укажите продолжительность оттаивания рыбы в воде

А) 2-3 часа, Б) 30-60 мин., В) сутки

11. Укажите, можно ли для приготовления котлетной массы использовать рыбу, разделанную на филе с кожей

А) да, Б) нет, В) оба ответа правильны

12. Укажите, можно ли для приготовления рыбной котлетной массы использовать 25-30% вареной рыбы

13. Укажите, для какой цели в котлетную массу добавляют сырые яйца

А) для связи, Б) для рыхлости, В) для сочности

14. Укажите, для какой цели в рыбную котлетную массу добавляют молоки свежих рыб

А) для связи, Б) для рыхлости, В) для сочности

15. Укажите вид панировки для приготовления тельного

А) сухарная, Б) мучная, В) яйцо, сухари

16. Укажите форму полуфабриката тельное

А) полумесяц, Б) кирпичик, В) капелька

17. Укажите, какое филе используется для приготовления зраз донских

А) чистое филе, Б) филе с кожей без костей, В) оба ответа правильны

18. Укажите, на какое филе обрабатывают рыбу для приготовления полуфабриката рулет из филе рыбы

А) на чистое филе, Б) на филе с кожей без костей, В) на филе с кожей и реберными костями

1. Перечислите способы оттаивания мороженой рыбы______________________________

2. Перечислите виды рыб, относящиеся к рыбам средней жирности____________________________________________________________________

3. Укажите температуру и сроки хранения:

Подготовленной для нарезки порционных полуфабрикатов рыбы или использования ее в целом виде _________________________________________________________________

Рыбы специальной разделки не замороженной_____________________________________

Котлетной массы замороженной_________________________________________________

4. Составьте схему приготовления тельного.

5. Укажите рецептуру котлетной массы из рыбы___________________________________

6. Составьте алгоритм приготовления котлетной массы_____________________________

7. Укажите рецептуру кнельной массы из рыбы____________________________________

8. Для какой цели в рыбную котлетную массу добавляют 25-30% вареной рыбы________

9. Для какой цели в рыбную котлетную массу добавляют сырые яйца_________________

10. Для какой цели в рыбную котлетную массу добавляют молоки свежих рыб_________

11. Допишите требования к качеству обработанной рыбы:

— Внутренняя поверхность полуфабрикатов должна быть тщательно зачищена от

— Костистые части плавников, проникающие в мякоть рыбы, должны быть

— Кожа обработанной рыбы должна быть__________________________________________

12. Вставьте недостающие слова в приготовление рыбного рулета из котлетной массы:

Массу выложить на ……………. толщиной ……………в виде …………. шириной до………, выложить……………………………………………, по всей длине приподнимая концы ткани……………………………………………., смазать…………., сделать ……….

13. Составьте схему приготовления полуфабриката зразы донские.

14. Составьте схему приготовления судака фаршированного в целом виде.

15. Составьте схему приготовления щуки фаршированной целиком.

16. Составьте схему приготовления рыбы фаршированной порционными кусками.

17. Перечислите виды фаршей для фарширования рыбы.

18. Определите количество отходов (кг) при обработке 10 кг мелкого окуня морского для жарки в целом виде.

19. Определите массу брутто судака, если при обработке его на филе без кожи и костей отходы составили 20 кг.

20. Определите массу нетто 23 кг наваги, обработанной для жарки в целом виде.

21. Определите количество отходов (кг) при обработке 17 кг неразделанного сома на филе без кожи и костей.

22. Определите массу брутто карпа, необходимого для приготовления 150 порций карпа фаршированного кусками при выходе готового изделия 50 г

Раздел ПМ 3. Подготовка домашней птицы для приготовления сложной кулинарной продукции

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

3. Укажите условия хранения охлаждённой рыбы

Охлаждением называется процесс понижения температуры сырья или готовой продукции путем отвода от них теплоты. Технологические параметры этого процесса зависят от вида обрабатываемых пищевых продуктов и их свойств. Например, охлаждение мяса заключается в доведении его температуры до 4°С. В этом случае оно выдерживает кратковременное хранение и сохраняет все питательные и вкусовые качества свежего продукта.

Подмороженным считается мясо температурой -2 °С, которая близка к криоскопической и позволяет при незначительном ухудшении качества по сравнению с охлажденным мясом в

1,5. 2 раза увеличить срок его хранения. Обычно подмороженное мясо после кратковременного хранения или транспортировки используют для дальнейшей переработки на мясоперерабатывающих предприятиях.

Замораживание — один из наиболее распространенных методов консервирования мяса, позволяющий сохранить питательные и большую часть вкусовых качеств продукта в процессе его длительного хранения. Температура замороженного мяса -20 °С.

Цель охлаждения молока — ухудшение условий жизнедеятельности микроорганизмов, вызывающих его порчу, что, в свою очередь, увеличивает срок хранения данного продукта в свежем виде. Охлаждение молока до 4 °С в течение не более 40 мин после его получения увеличивает срок хранения без дополнительной обработки в 2,0. 2,5 раза.

Холодильное оборудование, применяемое на перерабатывающих предприятиях, условно можно разделить на две большие группы — универсальное и специальное.

К универсальному, позволяющему охлаждать и хранить продукцию, относятся охладители резервуарного типа, холодильные шкафы и сборные холодильные камеры.

Группу специального оборудования составляют трубчатые и пластинчатые охладители, скороморозильные воздушные, морозильные плиточные аппараты и криогенные морозильные агрегаты. Это оборудование не предназначено для хранения продукции, а осуществляет только ее холодильную обработку.

По другой классификации оборудование и способы замораживания пищевых продуктов делят на три класса: с помощью хладагента, в жидкости и в воздухе. В зависимости от наличия промежуточного передатчика теплоты между продуктом и охлаждающей средой каждый из указанных классов, в свою очередь, делится на два подкласса: контактное и бесконтактное замораживание.

Резервуарные охладители относятся к универсальному оборудованию и служат для сбора, охлаждения и хранения молока. Широкое распространение они получили на фермах, а также на молокоперерабатывающих предприятиях малой и средней мощности.

Молоко в резервуарах-охладителях охлаждается двумя способами: непосредственно кипящим хладагентом и посредством промежуточного хладоносителя, т. е. воды от холодильной установки. Следует отметить, что в расчете на 1 л охлажденного молока в первом случае затрачивается почти в 3 раза меньше электроэнергии, чем во втором.

Резервуары с непосредственным охлаждением молока выпускаются со встроенным и автономным холодильным агрегатом. Автономным холодильным агрегатом, как правило, комплектуются резервуары большой вместимости (1000 л и больше), так как в этом случае для эффективной работы агрегата необходимо устанавливать вентиляционное оборудование или рекуператор теплоты.

Резервуар с непосредственным охлаждением молока состоит из ванны, в нижней части которой находится щелевой испаритель, мешалки с приводом, откидных крышек и фреоновых трубопроводов. Пространство между ванной и корпусом резервуара заполнено пенополиуретановой термоизоляцией, плотно прилегающей к резервуару и обшивке. Корпус резервуара отформован из неметаллического материала. Большие откидные крышки и небольшая высота обеспечивают удобство ручной промывки резервуара-охладителя.

Резервуары-охладители с промежуточным хладоносителем могут иметь змеевиковую, оросительную или рубашечную системы охлаждения. Первые две применяют в резервуарах специального назначения, предназначенных для приготовления молочных продуктов.

Для охлаждения молока наибольшее распространение получили резервуары-охладители с рубашечной системой охлаждения типа РПО вместимостью 1600 и 2500 л. Принцип их работы заключается в подаче охлажденной с помощью холодильной установки воды в рубашечную систему резервуара при одновременном перемешивании молока мешалкой лопастного типа.

Закрытые охладители бывают двух типов: трубчатые и пластинчатые. Эти охладители по конструкции практически не отличаются от аналогичных аппаратов для подогрева молока и его пастеризации. При этом охладители трубчатого типа могут иметь две секции: охлаждения холодной водой и охлаждения рассолом.

Охладитель пластинчатого типа представляет собой теплообменный аппарат, рабочая поверхность которого выполнена из отдельных параллельно сомкнутых пластин. Он состоит из главной стойки с верхней и нижней горизонтальными штангами, нажимной плиты и гайки. На верхней штанге подвешены теплообменные рабочие пластины с рифленой поверхностью. Между ними благодаря резиновым прокладкам образуются каналы, по которым протекают охлаждаемый продукт и хладоноситель. Все пластины сжимаются нажимной плитой и нажимными гайками.

К основным параметрам, характеризующим пластинчатый охладитель, относятся тип и число теплообменных пластин. Размеры, форма и профили их поверхностей разнообразны.

Охладители производительностью до 1000л/ч оснащены пластинами с площадью поверхности 0,043 м 2 , производительностью

3000. 5000 л/ч — пластинами площадью 0,145 и 0,2 м 2 , охладители производительностью 10 000 л/ч и больше комплектуются пластинами площадью 0,43 м 2 . В зависимости от производительности охладителя и числа секций в нем (одна или две) в аппарате может быть от 28 до 88 пластин и больше.

Для аппаратов, применяемых в молочной промышленности и сельском хозяйстве, выпускаются теплообменные пластины ленточно-поточного и сетчато-поточного типов. Первый характеризуется тем, что создаваемый между ними поток жидкости подобен волнистой гофрированной ленте. При использовании пластин второго типа поток жидкости разветвляется на смыкающиеся и расходящиеся потоки. Это связано с огибанием жидкостью опорных точек, которые образуются в результате взаимного пересечения наклонных гофр, расположенных по ширине подобно сетке.

Пластины второго типа отличаются более высоким сопротивлением проталкиванию теплообменивающихся сред, однако обладают лучшими теплотехническими показателями, чем ленточнопоточные. В большинстве пластинчатых охладителей зарубежного производства применяются только пластины сетчато-поточного типа, причем с еще более сложной конфигурацией сетки.

Холодильные шкафы на малых перерабатывающих предприятиях используют для кратковременного хранения сырья и готовой продукции.

Промышленность выпускает среднетемпературные (тип ШХ) и низкотемпературные (тип ШН) холодильные шкафы, основные технические данные которых приведены в табл. 8.13.

Температура воздуха в шкафу, *С

Охлаждаемый объем, м 3 Площадь поверхности, м 2 :

Марка холодильного агрегата

Расположение холодильного агрегата относительно охлаждаемой камеры

Холодильные шкафы (рис. 8.50) состоят из корпуса и машинного отделения. Корпус собран из панелей, выполненных в виде металлических рам, облицованных с внутренней стороны листами из алюминиевого сплава, а с наружной — стальными, лицевая сторона которых окрашена в белый цвет. Пространство между обшивками заполнено теплоизоляцией — пенополистиролом. В более совершенных конструкциях шкафов (ШХ-1,40 и ШН-1,0) это пространство залито пенополиуретаном.

Рис. 8.50. СреднетемпературныЙ шкаф ШХ-1, 40К:

7 —поддон сбора талой воды; 2—корпус шкафа; 3 — поддон воздухоохладителя; 4 — трубка отвода талой воды; 5— плита теплоизолированная; 6 — вентиль терморегулирующий; 7—холодильный агрегат; 8— щит управления и сигнализации; 9— лампа сигнальная; 10—термометр манометрический; //—шит электрооборудования; 12— воздухоохладитель; 13— опорные скобы для функциональных емкостей; 14— емкости; 75—дверь; 16— уплотнение дверей

Плотность прилегания дверей обеспечивается поливинилхлоридной прокладкой, магнитной вставкой и специальным замком, запирающимся на ключ.

Охлаждаемый объем освещается лампой накаливания, которая автоматически включается при открывании двери шкафа и выключается при ее закрывании.

В большинстве холодильных шкафов машинное отделение расположено над охлаждаемым объемом. Все узлы холодильной машины установлены на теплоизолированной плите. На верхней ее поверхности размещены холодильный агрегат с фильтром-осушителем, теплообменник, терморегулирующий вентиль и шкаф электрооборудования, на нижней — воздухоохладитель, лампа освещения и микропереключатель.

В холодильных шкафах ШХ-1,40 и ШН-1,0 продукт охлаждается благодаря активному перемещению холодного воздуха, подаваемого вентилятором воздухоохладителя.

В холодильных шкафах с испарителем теплоноситель перемещается за счет разности плотностей холодного и теплого воздуха.

Управление холодильным шкафом в режимах охлаждения и оттаивания испарителя осуществляется автоматически.

Сборные холодильные камеры служат для кратковременного хранения охлажденных (тип КХС) или длительного хранения замороженных (тип КХН) продуктов. Конструктивно они бывают трех типов: щитовые, панельные и блочные. Камеры щитового типа собирают из отдельных щитов (стеновых, напольных и потолочных).

Камеры панельного типа имеют унифицированные стеновые плоские панели, угловые и Т-образные элементы для перегородок, что позволяет собирать их с внутренним объемом от 6 до 300 м 3 . Камеры этого типа наиболее перспективные, так как их панели имеют заливную теплоизоляцию, удобны для транспортирования и оборудованы встроенными узлами для стыковки, что упрощает их сборку.

Камеры блочного типа состоят из готовых блоков (стеновых П-образных, машинного и т. д.). Они поставляются потребителю вместе с холодильным агрегатом, полностью готовым к работе. Однако неудобство транспортирования отдельных блоков этих камер ограничивает их применение.

Для мясоперерабатывающих предприятий малой и средней мощности выпускаются низкотемпературные камеры КХН-1-8,0 и КХН-1-8,0К панельного типа.

В камере КХН-1-8,0 замороженные продукты хранят на полках-решетках, а мясные туши подвешивают на крюки. Полки-решетки можно регулировать по высоте.

В камере КХН-1-8.0К продукты хранят в передвижных контейнерах (размерами 800 х 700 х 1700 мм) с колесами.

Камера КХН-1-8,0 (рис. 8.51) собрана из панелей, которые соединены между собой эксцентриковыми стяжками. Для достижения плотного прилегания панелей друг к другу применено соединение типа шип — паз.

Дверь, подвешенная на самозакрывающихся петлях, представляет собой теплоизолированную пенополиуретаном панель с закрепленным по периметру уплотнителем. К дверному проему она прижимается специальным запором, который закрывается снаружи ключом и открывается без ключа изнутри. На панели двери установлен щит управления, на котором расположены выключатель освещения в камере и манометрический термометр для контроля за температурой в камере.

На потолочных панелях в передней части камеры размещены две блочные низкотемпературные машины МХНК-630 полной заводской готовности. Они снабжены системами автоматического оттаивания испарителя и выпаривания воды, образующейся при таянии снеговой шубы. В потолочных панелях имеются отверстия, обеспечивающие циркуляцию воздуха через воздухоохладители, расположенные над этими отверстиями. Воздухоохладитель герметично закрыт теплоизолированным коробом. Вентилятор воздухоохладителя отключается автоматически микровыключателем при открывании двери.

В передней части камеры над дверью установлен шкаф электрооборудования, в котором размещены приборы автоматики управ-

Рис. 8.51. Сборная низкотемпературная камера КХН-1-8,0:

о —разрез; в—вид спереди; / — панель пола; 2— панель боковая; 3— замок двери; /—дверь; 5— светильник; б—панель двери; 7—шкаф электрооборудования; 8—терморегулирующий вентиль; 9— холодильный агрегат; 10— воздухоохладитель; // — короб; 12—отражатель; 13— труба; 14— крюк; 15— панель потолка; 16 — решетка-полка; /7—ограждение холодильного агрегата; 18— шит управления ления, пускозащитная аппаратура и другие элементы электрической схемы машины.

Конструкция среднетемпературных камер КХС-1-8,0 и КХС-1-8,0К аналогична конструкции низкотемпературных. В их состав входит блочная холодильная машина МХК-1000, работающая на R12. Основные технические данные сборных холодильных камер панельного типа приведены в табл. 8.14.

8.14. Основные технические данные сборных низко- и среднетемпературных камер

Температура в камере, в С Число:

Площадь поверхности полок, м 2

Суммарная холодопроизво- дительность машин, кВт

Количество потребляемой электроэнергии в сутки при температуре внешней среды 26 *С, кВт • ч, не более

Высота с учетом машинного

В зависимости от условий теплоотвода и конструкций холодильных камер различают трубчатое, воздушное и смешанное охлаждение.

При трубчатом охлаждении в камерах устанавливают батареи, в которые подается хладоноситель (водный раствор хлорида натрия или хлорида кальция) или хладагент.

Если охлаждение воздуха происходит вследствие кипения холодильного агента в батареях, расположенных непосредственно в охлаждаемой камере, то такой способ охлаждения называется непосредственным охлаждением, а оборудование для его реализации — батареями непосредственного охлаждения.

При этом способе, получившем в последнее время преимущественное распространение по сравнению с рассольным, воздух циркулирует со скоростью 0,05. 0,15 м/с благодаря разности плотностей теплого воздуха у поверхности охлаждаемого продукта и холодного у поверхности приборов охлаждения.

Воздушное охлаждение камер осуществляется воздухом, предварительно охлажденным в теплообменном аппарате — воздухоохладителе. Холодный воздух из воздухоохладителя нагнетается вентилятором в камеру и, соприкасаясь с охлаждаемым продуктом, увлажняется и нагревается.

В воздухоохладителе воздух, охлаждаясь и осушаясь, отдает теплоту кипящему холодильному агенту. В случае необходимости вентиляции холодильной камеры в воздухоохладитель поступает наружный воздух. При воздушном охлаждении воздух перемещается принудительно со скоростью 5. 10 м/с.

Смешанное охлаждение представляет собой совокупность трубчатого и воздушного охлаждения и в современном холодильном оборудовании почти не применяется.

По сравнению с трубчатым воздушное охлаждение имеет некоторые преимущества: более равномерное распределение температуры и влажности воздуха по объему камеры; более интенсивное охлаждение и замораживание продукта вследствие увеличения скорости перемещения воздуха; возможность вентилирования камеры и регулирования влажности воздуха, что необходимо при хранении многих продуктов. Его недостатки — более высокие затраты на оборудование и электроэнергию, а также повышенная усушка хранимого продукта при длительном нахождении его в камере без упаковки.

При трубчатом охлаждении холодильных камер их основным оборудованием являются батареи. Их изготовляют из горячекатаных бесшовных стальных труб диаметром 38 х 2,5 мм, оребренных стальной лентой. В камерах, комплектуемых холодильными машинами холодопроизводительностью 3,5. 10,5 кВт, батареи изготовляют из медных труб диаметром 16, 18 и 20 мм толщиной 1 мм. Для предохранения от контактной коррозии трубы цинкуют и хромируют гальваническим способом.

Ребра охлаждения прямоугольной или трапецеидальной формы изготовляют из алюминиевой ленты АД-1Н толщиной 0,5 мм и латунной Л62-Т-0,4 толщиной 0,4 мм с шагом 8. 15 мм.

Основным элементом воздушного охлаждения холодильных камер являются воздухоохладители. В них воздух охлаждается, отдавая теплоту холодильному агенту через стенки труб, собранных в виде змеевиковых или коллекторных секций. Такие воздухоохладители называются сухими и наиболее распространены в соврем менных системах охлаждения холодильных камер. и

Воздух через воздухоохладитель нагнетается осевыми или центробежными вентиляторами.

Все элементы воздухоохладителя смонтированы в металлическом кожухе.

Воздухоохладители можно подвешивать к потолку камеры (потолочные подвесные), устанавливать в камере на полу или располагать вне камеры.

Для изготовления секций в воздухоохладителях используют трубы 25 х 0,5 мм с плоскими ребрами.

Для оттаивания снеговой шубы в воздухоохладителях используются электронагреватели или горячие пары аммиака.

Воздухоохладители холодильных машин МХНК-630 или МХК-1000, которыми комплектуют сборные низко- и среднетемпературные камеры, состоят из испарителя, вентиляторного узла, диффузора, поддона для сбора и отвода талой воды при оттаивании испарителя и опорной рамы. Воздухоохладитель машины МХНХ-630 снабжен также змеевиком обогрева поддона. Испаритель включает в себя три соединенные между собой секции. Секция испарителя представляет собой пучок медных трубок диаметром 12 мм, расположенных в шахматном порядке, с насаженными на них с шагом 4,5 мм алюминиевыми ребрами.

Вентиляторный узел выполнен в виде электродвигателя с надетой на его вал трехлопастной крыльчаткой типа К-95 диаметром 250 мм.

Воздушные морозильные аппараты из аппаратов, в которых в качестве теплоотводящей среды используют газ (диоксид углерода, воздух), получили наибольшее распространение. Они состоят из грузового отсека, в котором размещается замораживаемый продукт, и воздухоохладителей. Последние в зависимости от конструкции аппарата могут находиться рядом с грузовым отсеком, под ним или над ним.

Секции воздухоохладителей изготовляют из гладких или ореб- ренных труб, в которых кипит хладагент (чаще всего аммиак), циркулирующий с помощью насоса или за счет разности давлений конденсации и кипения (в аппаратах с малым гидравлическим сопротивлением). В зависимости от способа замораживания продуктов и типа перемещающих их средств воздушные скороморозильные аппараты делятся на тележечные, конвейерные и гравитационные.

Скороморозильный аппарат туннельного типа АСМТ (рис. 8.52) состоит из морозильной камеры, испарителей, вентиляторов воздухоохладителя и тележек.

Предназначенные для замораживания продукты укладывают в лотки (ящики), устанавливают на тележки и помещают в морозильную камеру перпендикулярно потоку холодного воздуха.

Рис. 8.S2. Скороморозильный аппарат туннельного типа АСМТ:

а — общий вид; б — схема: 1 — тележка; 2— вентилятор; 3 — испаритель; 4 — морозильная

Проходя через ребристо-трубные испарители, воздух охлаждается до —35 ’С. Циркуляция его осуществляется осевыми вентиляторами. В конструкции аппарата применены модульные трехслойные теплоизоляционные панели, которые соединены друг с другом по типу шип — паз.

Продолжительность замораживания продукта до -18 °С (при начальной температуре 20 °С) 3,5. 4 ч. Число тележек (от 3 до 6) зависит от длины камеры (2600, 3800, 4400 и 5600 мм).

Скороморозильные аппараты АСМТ работают циклически — рабочий цикл замораживания чередуется с подготовительным, при котором в трубы воздухоохладителя насосом подается горячая вода для снятия с них снеговой шубы. Образовавшаяся при этом вода поступает в специальный поддон.

Скороморозильные аппараты тележечного типа в конструктивном плане почти не отличаются от сборных низкотемпературных камер. Наиболее существенное отличие — использование более мощных холодильных систем, укомплектованных, как правило, автономным холодильным агрегатом. При этом последний работает только на аммиаке.

Недостатки аппаратов тележечного типа и сборных камер также одинаковы: плохо используется длина аппарата, значительные затраты ручного труда при погрузочно-разгрузочных операциях.

Конвейерные морозильные аппараты позволяют в определенной степени избавиться от указанных недостатков. Они состоят из грузового отсека и воздухоохладителей. Последние располагают таким образом, чтобы обеспечить эффективное охлаждение перемещаемого конвейером продукта.

По виду конвейера морозильные аппараты этого типа подразделяют на аппараты с цепным (зигзагообразным или спиралеобразным) и ленточным конвейером.

Морозильные аппараты с ленточным конвейером обычно применяют для замораживания фасованных продуктов.

Морозильные аппараты со спиральным конвейером часто используют для охлаждения мяса и рыбы. Ими оснащены суда-рефрижераторы.

Зарубежные фирмы также выпускают морозильные аппараты со спиральным конвейером. Несмотря на сложную пространственную конструкцию спирального конвейера, аппараты этого типа имеют меньшие габариты и большую производительность по сравнению с другими.

Скороморозильный универсальный аппарат Я10-ФАУ (рис. 8.53) состоит из морозильной камеры, воздухоохладителя, конвейера, транспортера, их общего привода и лотка.

Цепной конвейер и транспортер работают от одного многоскоростного привода. Продукт загружают на одну из двух поверхностей рабочего органа конвейера, которые периодически меняются по мере движения вдоль аппарата. Воздух вентилятором подается на трубчатый испаритель и охлажденный до —30. —35 °С обдувает движущийся продукт. В конце процесса замораживания он поступает на нижний транспортер и по разгрузочному лотку удаляется из аппарата. Продолжительность нахождения замораживаемого продукта в аппарате регулируется скоростью движения конвейера и составляет 0,8. 3,5 ч.

В качестве хладагента в аппарате Я10-ФАУ используют аммиак, циркулирующий в охладительной системе с помощью насоса.

Конструкция аппарата позволяет поставлять его укрупненными узлами, что значительно сокращает время монтажных работ. Производительность его при охлаждении мяса 500. 1000, при замораживании — 300. 500 кг/ч.

Рис. 8.53. Скороморозильный универсальный аппарат Я10-ФАУ:

Л— морозильная камера; 2— воздухоохладитель; 3—транспортер; 4 — конвейер; J — привод; 6—лонж

Гравитационные морозильные аппараты применяют для замораживания продуктов животного и растительного происхождения в блок-формах или коробках. Их отличительная особенность по сравнению с другими воздушными морозильными аппаратами заключается в способе перемещения блок-форм с замораживаемыми продуктами в грузовом отсеке. Последние устанавливают на специальную каретку, представляющую собой сваренную из угловой стали раму с роликами (подшипниками) на торцах. Внутри аппарата каретка проталкивается гидравлическим или электрическим приводом по горизонтально расположенным направляющим (рельсам). В конце каждого ряда направляющих каретка с блок- формами выдвигается на специальные механизмы (гребенки) и под действием собственной силы тяжести опускается до уровня следующих направляющих. Длина, а также число рядов направляющих по высоте аппарата определяют его производительность. Суточная производительность скороморозильного гравитационного конвейерного аппарата ГКА-4 с числом направляющих 12, 10 и 8 соответственно 21,5, 18,2 и 14 т. При этом мясо с начальной температурой 18 °С охлаждается до —18 °С.

Отсутствие тяговых цепей, направляющих звездочек и натяжных механизмов в гравитационных аппаратах делает их более экономичными с точки зрения удельных затрат металла и электроэнергии по сравнению с конвейерными.

Плиточные аппараты применяют для замораживания различных пищевых продуктов в блоках. По сравнению с воздушными при одинаковой производительности они занимают в 1,5 раза меньше площади, удельный расход энергии в этих аппаратах на

Основным рабочим органом плиточных аппаратов являются морозильные плиты, изготовляемые из алюминия и имеющие внутри канал для прохождения хладагента.

Каждая морозильная плита соединена гибкими шлангами с нагнетательным и отсасывающим коллекторами холодильной установки. Морозильные плиты с циркулирующим в них хладагентом прижимаются к продукту (давление 5. 100 кПа), который в упакованном или неупакованном виде помещен в блок-формы (окантовки), и тем самым обеспечивают эффективный теплообмен между продуктом и охлаждающей поверхностью аппарата.

Отсутствие промежуточного хладоносителя, хороший контакт продукта с морозильной плитой, компактность аппарата позволяют интенсифицировать процесс замораживания мяса в блоках в плиточных аппаратах по сравнению с замораживанием в воздушных в 2. 3 раза. Толщина замораживаемых блоков 65. 100 мм. Массу их можно изменять в широких пределах — от 0,2 до 12 кг. Обычно температура хладагента в морозильных плитах составляет —35. -40 *С.

В зависимости от расположения морозильных плит различают горизонтально-плиточные, вертикально-плиточные и роторные аппараты.

На предприятиях мясной и молочной промышленности широкое распространение получили морозильные линии ФБМ-1 и ФБМ-2 с мембранными аппаратами и автоматизированные роторные морозильные аппараты МАР, АРСА и УРМА.

По принципу работы мембранные морозильные аппараты не отличаются от вертикально-плиточных, а по эффективности уступают роторным.

В роторных аппаратах блоки продукта замораживают в двух- или трехплиточных автономных секциях, которые радиально прикреплены к горизонтально расположенному валу, образуя таким образом ротор. Пустотелый вал последнего также используется для подачи хладагента или хладоносителя в морозильные плиты и отвода его от них. Поскольку роторные аппараты имеют значительное гидравлическое сопротивление, хладагент подается в аппарат обычно циркуляционным насосом.

Отличительная особенность роторных аппаратов — цикличность работы, т. е. в то время как одна морозильная секция разгружается и загружается, в остальных происходит замораживание.

На основе базовой модели аппарата МАР-8А разработаны роторные аппараты МАР-8АМ, АРСА-10, АРСА-3-15, УРМА (табл. 8.15).

8.15. Основные технические данные роторных аппаратов

Воздушное охлаждение камер осуществляется воздухом, предварительно охлажденным в теплообменном аппарате — воздухоохладителе. Холодный воздух из воздухоохладителя нагнетается вентилятором в камеру и, соприкасаясь с охлаждаемым продуктом, увлажняется и нагревается.

В соответствии с условиями технологического процесса стабилизации нефти основным сырьем является сырая нефть, поступающая на переработку по трубопроводу диаметром 300 мм из резервуарного парка ОАО «Самотлорнефтегаз».

Отбензиненная нефть после охлаждения возвращается в резервуарный парк ОАО «Самотлорнефтегаз» по обратному трубопроводу диаметром 300 мм.

Промежуточных емкостей для создания резервных запасов нефти на установке
не предусмотрено.

Товарная продукция – гексановая фракция (газовый стабильный бензин) выводится с установки в товарный парк цеха №1 предприятия по трубопроводу диаметром 150 мм в резервуары Р-10,-12 емкостью 5000 м 3 каждый. Промежуточных емкостей хранения БГС в цехе не предусмотрено.

Кроме того, ТП цеха принимает от цеха №3 – дизтопливо и прямогонный бензин. ДТ – летнее и зимнее поступает в резервуары Р-9,-11, бензин – в те же резервуары, что и БГС цеха №1 (Р-10, -12). Емкость каждого резервуара типа РВС-5000, номинальная – 5000 м 3 .

Товарный парк предназначен для приема и временного хранения товарной продукции цеха №1 и цеха №3 и отгрузки ее потребителям:

· БГС и БПС из Р-10, -12 через насосный блок бензина;

· ДТ из Р-9, -11 через насосный блок ДТ №1;

· ТС-1 и ДТ непосредственно от насосных цеха №3, через узлы коммерческого учета (УКУ) цеха №1.

· ДТ от Р-9, -11 через насосный блок ДТ №2;

· ТС-1 и ДТ непосредственно от насосных цеха №3, через УКУ и узлы фильтрации цеха №1.

Безопасное хранение нефтепродуктов в резервуарах ТП обеспечивается комплексом средств систем КиА и ПАЗ объекта, включающих непрерывный контроль, предупреительную сигнализацию и блокировку работы агрегатов (насосы, резервуары и т.п.) и потоков нефтепродуктов при предельных и критических значениях регламентных параметров – уровни, температура в резервуарах; температура подшипниковых узлов насосных агрегатов, скорости налива нефтепродуктов в а/ц и т.д., в соответствии с требованиями НТД (СНиП 2.11.03.93, ВУПП-88, ПБ 09-563, ПБ 03-585-03 и др.).

Система ПАЗ объекта обеспечивает постоя0нный контроль загазованности воздуха рабочей зоны, в т.ч. на ДВК и ПДК и появление очагов загорания в каре ТП, помещениях насосных ГЖ и ЛВЖ, на площадке налива, при этом резервуары товарного парка оснащаются системой автоматического пенотушения на базе, встроенных под их крышами, стационарных пеногенераторов типа «ГПСС-2000», по 2 шт. на резервуаре. Вокруг каре ТП проложен кольцевой трубопровод противопожарного водоснабжения с 10-тью гидрантами подключения противопожарных средств.

Резервуары ТП и сооружения площадки налива обеспечиваются системой молниезащиты и отвода зарядов статэлектричества при транспортировке диэлектрических жидкостей с большим удельным объемным электрическим сопротивлением (10 9 Ом×м).

· ДТ из Р-9, -11 через насосный блок ДТ №1;

Регулирование и контроль температуры по всей технологической цепи оказывает большое влияние на показатели качества и безопасности продукта, связи с этим внедрение на предприятии автоматической Системы управления процессами холодильной обработки становится необходимым для производства конкурентоспособной продукции с заданными и подтвержденными документально качественными характеристиками и обоснования сроков ее годности.

В настоящее время актуальным является вопрос разработки и внедрения процессного подхода и системного анализа в управлении технологическими процессами в целях получения пище- эй продукции с заданными характеристиками и длительным сроком годности. Внедрение управленческих инноваций, опирающееся на современные технические средства, на ранних стадиях производства пищевого продукта и оперативного контроля позволяет избежать производства несоответствующей продукции и неоправданных издержек.

Мясная отрасль является одной из стратегических отраслей экономики России и призвана обеспечить устойчивое снабжение населения высококачественными и безопасными продуктами питания. В то же время современные экономические условия обострили кризис правления производством, а формирование конкурентной среды с большим количеством зарубежных компаний заставило руководителей промышленных предприятий обратить внимание на качество производимых ими товаров. Таким образом, успешно развиваться могут только те, кто уделяет особое внимание пересмотру и оптимизации внутренних процессов, а также совершенствованию системы планирования, учета и управления.

При этом стабильностью качества выпускаемой мясной продукции необходимо и возможно оперативно управлять, рассматривая ее не как единичный показатель готового продукта, а как контролируемую многофакторную систему производства. Для этого целесообразно использовать различные современные подходы и методы информационных технологий, к которым относятся системы менеджмента качества пищевой продукции на основе принципов ХАССП, процессный подход, статистические методы прогнозирования и различные аппаратно-программные средства.

Принцип построения блок-схемы управления процессом

В настоящее время ХАССП признана наиболее эффективной системой, в максимальной степени, гарантирующей безопасность продуктов питания, с помощью которой возможно идентифицировать и оценивать риски, влияющие на опасность выпускаемых пищевых продуктов, внедрять механизмы технологического контроля, необходимые для профилактики возникновения или сдерживания рисков, в допустимых рамках. Также применение процессного подхода обеспечивает «прозрачность» объекта управления независимо от того, является ли данный объект целой организацией, отдельным производственным процессом или показателем качества продукта.

При данном подходе каждый процесс представлен в виде отдельного функционального блока, в котором определены:

· входы процесса (сырье, материал и т. п.);
· выходы процесса (результат процесса — документ, запись, отчет, полуфабрикат, продукция и т. п.);
· требуемые ресурсы процесса (оборудование, персонал, помещения и т. п.);
· управляющие воздействия на процесс (приказы, процедуры, законы, стандарты, устные указания и т. п.);
· алгоритм процесса (описание последовательности операций, по которым вход процесса преобразовался в выход).

Блоки представляют собой основные функции моделируемого объекта. Эти функции могут быть разбиты (декомпозированы) на составные части и представлены в виде более подробных диаграмм. Процесс декомпозиции продолжается до тех пор, пока объект не будет описан на уровне детализации, необходимом для достижения целей конкретного проекта.

Диаграмма верхнего уровня обеспечивает наиболее общее описание объекта моделирования. За этой диаграммой следует серия дочерних диаграмм следующего, более низкого уровня, на которой некоторые или все функции также могут быть разложены на составные части.

Каждая дочерняя диаграмма содержит дочерние блоки и стрелки, обеспечивающие дополнительную детализацию блока верхнего уровня, что в совокупности представляет собой сеть процессов организации.

Производство охлажденных натуральных мясных продуктов

Примерно 50 % мяса, произведенного на территории Российской Федерации и ввезенного по импорту, продайся в сыром виде. Около 30 % используется для изготовления колбас, около 15 % идет на производство полуфабрикатов, порядка 5 % — на выпуск консервов. Тенденция нескольких последних лет говорит о том, что категория мясных полуфабрикатов увеличивает свою долю «а 10-15 % ежегодно. Большим спросом пользуются полуфабрикаты в охлажденном состоянии. При этом на показатели качества и безопасности данного продукта помимо изначальных характеристик оказывает большое влияние контроль и регулирование температуры по всей цепи производства. Вследствие этого определение зависимости показателей готового продукта от температурных условий может быть использовано для прогнозирования конечных его характеристик и обоснования сроков годности, что является актуальным и своевременным.

Рассматривая жизненный цикл производства мясных охлажденных полуфабрикатов и каждую операцию в отдельности с момента поступления сырья, нам удалось спроектировать функциональную структуру «как должно быть», учитывая требования нормативной документации Российской Федерации, все принципы системы управления качеством и обеспечения безопасности на основе ХАССП и стандартов серии ISO, лучших практик бизнес-процедур, методов управления и производственного учета предприятий мясной промышленности. Необходимо учитывать, что большое влияние на показатели мясного сырья оказывают предварительные этапы, начиная с убоя, включая предубойную выдержку, соблюдение условий транспортировки сырья, санитарное состояние помещений. Но данные этапы не входили в объект наших исследований, а рассматривались как соответствующие требованиям нормативной документации.

Участок холодильной обработки

Участок холодильной обработки, как функциональная структура процесса, предполагающего не только ведение количественного учета, но и контроль показателей качества сырья, внедрение системы идентификации и прослеживаемости. Изменения параметров обработки или хранения сырья на каждом отдельном этапе может влиять на конечный показатель качества и уровень безопасности готового продукта.

Участок холодильной обработки состоит из таких операций, как прием, поступление, хранение, обработка и расход сырья. Различные вариации технологических режимов обработки сырья и параметров производственной среды позволяют прогнозировать и получать требуемые показатели качества готового продукта.

В результате такого описания достигли той степени детализации системы функций, которые отражают свое взаимодействие через объекты системы. Это позволило обозначить точки контроля и основные критерии показателей качества сырья и продукта для передвижения их на следующий технологический этап, установить зону ответственности лиц за каждое конкретное действие, а также четкий порядок мониторинга производственных процессов. Оперативное получение результатов органолептических и физико-химических исследований определяет дальнейшее направление сырья: производство продукции из сырого мяса, колбасных изделий или полуфабрикатов.

Подобный алгоритм составляется для каждого производственного процесса в целях оперативного сбора информации о состоянии сырья и параметрах окружающих его условий среды, для контроля и анализа параметров, влияющих на его показатели качества, а также для принятия корректирующих и предупреждающих мероприятий.

Применение подобной системы способствует оперативному управлению качеством готового продукта и позволяет успешнее решать задачи обеспечения продовольственной безопасности.

Подобный алгоритм составляется для каждого производственного процесса в целях оперативного сбора информации о состоянии сырья и параметрах окружающих его условий среды, для контроля и анализа параметров, влияющих на его показатели качества, а также для принятия корректирующих и предупреждающих мероприятий.

Открытая библиотека для школьников и студентов. Лекции, конспекты и учебные материалы по всем научным направлениям.

Астрономия
Биология
Биотехнологии
География
Государство
История
Лингвистика
Литература
Менеджмент
Механика
Образование
Охрана труда
Педагогика
Политика
Право
Психология
Социология
Физика
Химия
Экология
Электроника
Электротехника
Энергетика
Юриспруденция
Этика и деловое общение