Как Производится Консервация Помидор В Вакуумной Упаковке

Вакуумная упаковка и консервация

Благодаря невысокой себестоимости, пленка отличается простотой и привлекательной дешевизной при использовании. Она имеет невысокий удельный вес и обладает аккуратным видом. Так, что защищая оборудование от нежелательной влаги, она выполняет и функцию стильной упаковки.

Упаковка оборудования производится достаточно просто и быстро с использованием специального термического устройства и обычного пылесоса. После упаковки, практически за несколько секунд, при помощи термического устройства, производится запайка швов. Вакуум, в запаянной упаковке создается путем откачивания воздуха пылесосом.

При использовании барьерной пленки, довольно много времени экономится на упаковке габаритных и неудобных грузов с большой массой. При этом сам груз, за счет упаковочного материала, совершенно не увеличивается в объеме.

Сама металлизированная пленка легко переносит резкие температурные перепады, отлично сохраняет свойства при минусовой температуре до 40o, и до плюсовой температуры +50?C. При этом она не пропускает ультрафиолетовые солнечные лучи, отлично противостоит летящим частицам песка и гравия.

Практически все предприятия, для упаковки своей продукции, используют недорогие упаковочные материалы в виде различных герметичных пленок и простые запайщики пакетов.

Большой популярностью сегодня пользуется полипропиленовая пленка «стрейч». Она довольно практична и довольно удобна для упаковки. Лентой можно обвязать, скрепить или упаковать любой груз. Она особенно эффективна в случаях, когда продукция укладывается несколькими слоями на поддон. С помощью стрейчевой пленки, груз обматывается вместе с поддоном, чем обеспечивает их жесткую связь.

Ее стандартная толщина примерно около 30 микрон, а ширина 500 мм. Выпускается с одним, либо с несколькими слоями.

Сегодня рынок предлагает большое количество самых разнообразных стрейч-пленок, которые делятся на транспортировочные, промышленные, потребительские, пищевые и другие виды.

Эта пленка имеет свойство сжиматься после непродолжительной термообработке. После упаковки продукции этой пленкой, она прогревается горячим воздухом при помощи производственного фена. При нагревании она делает усадку, после чего ее уже довольно трудно разрезать, даже используя острый нож.

Поможем правильно выбрать профессиональный блендер для кухни и бизнеса.

Ее стандартная толщина примерно около 30 микрон, а ширина 500 мм. Выпускается с одним, либо с несколькими слоями.

Ботулизм в консервации: признаки и профилактика

Многие знают о таком заболевании. Чуть меньше людей слышали, что находится ботулизм в консервах. Но не все знают – в каких именно. Кто-то скажет – в рыбных, кто-то – в грибных, мясных, в любых вздутых банках и прочих. Все это верно, но неполно. Ботулизм встречается не часто, но протекает тяжело, опасен летальным исходом. Поэтому важно точно знать, какая именно консервация опасна, каких видов продуктов, почему.

Каковы признаки ботулизма в консервах?

Как распознать угрозу, чтобы избежать отравления? Для этого не поленитесь сделать несколько простых превентивных действий. Перед употреблением консервированного продукта внимательно осмотрите упаковку и само содержимое. При этом не важно: был ли куплен продукт в магазине, заслуживает ли доверия производитель, сделаны консервированные продукты своими руками или близкими людьми. Ботулизм присутствует с большой вероятностью, если:

• вздута крышка на стеклянной банке или сама банка (если это жестяная упаковка);
• содержимое имеет мутный вид;
• жидкость содержит пузырьки.

Других способов, как определить ботулизм в консервации, не существует. Продукты не изменяют запах, сохраняют отличные вкусовые качества. Видим, что признаков немного. Ситуация усложняется при покупке продукции в вакуумной упаковке. Здесь вздутие не очевидно. Пузырьки и помутнение (мясные продукты, например) могут не просматриваться из-за небольшого количества жидкости.

Вакуумирование – сравнительно новый вид консервации. Не случайно на начальном этапе его внедрения были зарегистрированы вспышки заболевания ботулизмом.

Хотя они были связаны большей частью с вакуумированной рыбой, и современные технологии существенно повысили качество процесса, некоторая опасность заражения существует. Особенно с пищей на грани истечения срока годности. Чтобы избавиться от потенциальной опасности и понимать, что означают вышеперечисленные признаки, запомните несколько базовых фактов.

Как попадает в консервы?

Схема проста. Ботулиновые споры изначально находятся в почве. Оттуда они мелкими частицами оседают на ягодах, овощах, фруктах, забиваются между пластинок грибов, с травой попадают в кишечник животных, с илом – в кишечник рыб. Сами по себе споры безвредны. Но при благоприятных условиях (тепло, безвоздушная среда) они прорастают в палочки, которые при размножении выделяют яд.

Важно при этом, что споры очень устойчивы к нагреванию. Они погибают только при температуре 120 градусов по С. Такие температуры достигаются на промышленных мощностях, но не дома. Именно поэтому главную опасность представляют домашние консервы.

Несколько иная ситуация наблюдается при консервации мяса и рыбы. Из кишечника носителя споры могут попасть в мышечные слои (собственно в мясо) путем механического повреждения: при забое, отлове, разделке. Поэтому рыба и мясо от браконьеров, непроверенных частных поставщиков представляет опасность. Далее по схеме: достичь 120 градусов при консервировании без автоклава не удается – банки закатываются, воздух перекрыт – процесс запущен.

Развивается ботулизм в консервах, как при герметичной, так и при «сухой» консервации – сушке и вялении, когда его признаки вообще не очевидны. Анаэробный кокон здесь создается толщей плотных мышечных волокон. Так можно отравиться, покупая на пляже вяленую и копченую рыбу с рук.

Какие консервы опасны?

Наибольшую опасность в плане вероятного содержания палочки ботулизма представляют заготовки домашнего приготовления с низким содержанием кислоты в герметично закрытых банках:

• огурцы;
• фаршированный перец;
• икра из баклажанов;
• черемша;
• абрикосовый компот;
• джемы, варенья;
• ягодные, фруктовые пюре;
• грибы;
• рыба, мясо;
• любые продукты, не подлежащие термической обработке;
• продукты, хранящиеся при помощи растительного масла без подкисления (приправы, чеснок, перец чили).

Помимо фруктовых, овощных, прочих продуктов, закупоренных в банке без доступа воздуха, угрозу содержат запасы, сделанные другими способами. Выше рассмотрено, как размножение ботулиновых палочек, выработка токсина происходит при сушении и вялении.

Создание анаэробной среды возможно также присутствием в том же продукте аэробной флоры (стафилококка, например), который полностью потребляет кислород, тем самым создавая оптимальные условия для бактерий ботулизма. Среди негерметично законсервированных домашних заготовок опасны следующие продукты:

• сушеная, соленая, вяленая рыба;
• мясо такого же приготовления;
• ферментированная рыба;
• любые копчености;
• тушеный в фольге картофель (если был плохо вымыт).

Существуют и совсем уж редкие способы заражения ботулизмом при невозможности выявить предварительные признаки. Стоит упомянуть случай эпидемии на Аляске 2021 года, когда 14 человек заразились, употребив китовое мясо. Двое из них пострадали серьезно – наблюдались симптомы паралича дыхания, им пришлось делать аппаратную вентиляцию легких. Также невозможно выявить признаки ботулизма в детских питательных смесях, содержащих мед.

Известны редкие случаи заболевания младенцев до года, находящихся на искусственном вскармливании. Но если отбросить экзотику, то наибольшая частота заражения (около 50%) связывается с грибами. На втором месте – мясные изделия. Далее следует рыба, потом джемы и варенья, овощи.

Как избавляться от ботулизма в консервации?

Уже понятно, что консервы фабричного происхождения наиболее безопасны. Но это не означает, что надо срочно отказываться от деликатесов домашнего производства. Лучший способ избежать – не допустить. Вот несколько советов, которые сведут риск к минимуму:

• ягоды, фрукты, овощи, зелень, грибы хорошо мыть перед консервированием;
• грибы тщательно чистить;
• если можно избежать герметичного консервирования – вперед (грибы, стелющуюся зелень – мариновать, поскольку кислоты маринада не дают спорам прорастать);
• герметичная консервация с низкой кислотностью (персики, абрикосы, инжир, груши, огурцы, зеленый горошек) требует лимонной кислоты;
• для засолки, вяления рыбы брать только свежую и неповрежденную;
• все домашние заготовки хранить на холоде.

Для надежности, если возникли сомнения с определением признаков: помутнело или нет? Есть пузырьки, но крышка не вздулась – прокипятите содержимое банки не менее 10 минут. Можно дольше, но не более получаса. В отличие от спор, ботулизм как токсин полностью «убивается» при 100 градусах по С.

Сырокопченые продукты перед угощением также обязательно термически обработайте – можно отварить, или прожарить. Помните: на стадии токсина, то есть когда герметичная упаковка уже открыта, если нет определенной уверенности в происхождении продукта, тепловая обработка – это гарантия безопасности.

Немного позитива: любители томатного сока («кровавой Мэри» и прочих содержащих томаты шедевров) могут не беспокоиться. За счет низкого уровня рН сока развитие ботулизма практически маловероятно. Помимо этого помидоры содержат достаточно много природных кислот.

А если серьезно: для распознавания ботулизма в различных видах консерваций, помните о главных признаках (вздутие, помутнение, пузырьки); чтобы не допустить развития – следуйте правилам правильного консервирования; чтобы избежать даже минимального риска – обязательно проводите тепловую обработку перед употреблением.

Посмотрите видео — в нем подробно рассказывается о том, как избежать отравления ботулизмом, который содержится в консервах.

Уже понятно, что консервы фабричного происхождения наиболее безопасны. Но это не означает, что надо срочно отказываться от деликатесов домашнего производства. Лучший способ избежать – не допустить. Вот несколько советов, которые сведут риск к минимуму:

Вакуумная упаковка овощей

В супермаркетах появился новый для России продукт — очищенные овощи в вакуумной упаковке. Срок хранения этого продукта ограничен десятью днями, а с обратной стороны упаковки, очень мелким шрифтом, с трудом, но можно найти очень хитрую надпись, рекомендованную министерством здравоохранения: перед употреблением отмачивать в холодной воде в течение 6-ти часов. На эту надпись можно было бы и не обращать внимания, но давайте постараемся разобраться в причинах ее появления.

Дело в том, что овощи в своем составе имеют красящие вещества пектины, флавоны, флавононы и антоцианы, в разных видах овощей эти вещества содержатся в разных пропорциях. Они обуславливают потемнение овощей при контакте с воздухом через некоторое время после очистки, бороться с потемнением должна вакуумная упаковка. Однако вакуумные аппараты не могут создать абсолютного вакуума, потому в пакете, в малых количествах, воздух все же присутствует, и овощи постепенно начинают темнеть, кроме того, возможна обсемененность овощей различными видами микроорганизмов. Для борьбы с этими проблемами применяют предварительную обработку овощей различными химическими растворами. В основном для поверхностной обработки овощей используют раствор бисульфита натрия, водный раствор которого при нагревании до температуры 65 0С разлагается с выделением сернистого ангидрида. Сернистый ангидрид это двуокись серы, из которой собственно и производят серную кислоту. Именно поэтому хозяйки при тепловой обработке некоторых видов овощных полуфабрикатов (картофель-фри, вакуум упакованные овощи некоторых производителей) ощущают неприятный кислый запах. А между тем частое попадание двуокиси серы через дыхательные пути в организм вызывает такие заболевания как поражение зубов, хронический бронхит, поражения печени и кровеносной системы. Приходится делать вывод, что готовить такие овощи нужно в респираторе.

В западной Европе удивить консервированными или вакуум упакованными овощами никого не возможно, эти продукты появились на прилавках европейских магазинов еще в 70х годах прошлого века. При этом сроки хранения достигают шести месяцев и применяются технологии предварительной подготовки овощей безвредные для здоровья человека.

В середине 80х годов была предпринята попытка внедрения европейских технологий вакуумирования овощей в СССР. Однако камнем преткновения стала многослойная пленка для вакуумной упаковки. Технологию производства такой пленки западные компании держали в секрете и предлагали уже готовую пленку к поставке под государственный заказ. На этом этапе проекты по вакуумированию овощей в СССР заглохли. Сегодня в Российской Федерации несколько заводов производят соответствующую пленку и эта проблема снята. Но остались проблемы с технологиями. В большинстве, российские предприятия используют технологии и рецептуры, разработанные еще в советские времена. В СССР очищенными овощами длительного хранения занимались консервные заводы, их продукция была ориентирована на поставки для армии, флота и районов крайнего севера. В основном эти консервные заводы находились на территории картофельной республики, ныне независимой Беларуси. Разработками технологий консервирования овощей и картофеля занимались специалисты Минского НПО «Белтехнопрод». Так же комбинатами кооперативной промышленности производились сульфитированные бисульфитом натрия овощи, со сроком хранения до 24 часов на открытом воздухе, овощи поставлялись в заводские столовые и пищевые комбинаты. С небольшими изменениями, нашими предприятиями, сегодня, для производства вакуум упакованных овощей используются технологические инструкции, разработанные в советские времена для ККП.

В западных странах имеется несколько альтернативных технологий по подготовке овощей и вакуумной упаковке.

Не будем описывать стандартные операции калибровки, удаления камней, мойки, очистки, доочистки и нарезки овощей, поскольку самое интересное происходит после вакуумной упаковки сырых, очищенных, не обработанных никакими растворами овощей. Уже упакованные овощи подают на операцию бланширования, т.е. обработку паром, конструкция аппарата позволяет бланшировать овощи в упаковке при разных режимах с изменением атмосферного давления и температуры пара. Время бланширования от 40 до 60 минут. Процесс довольно сложный и оборудование рассчитано на большую производительность. Еще один способ предусматривает предварительную антибактериальную и антигрибковую обработку овощей, упаковочной тары, металлизированную многослойную упаковку и предварительную тепловую обработку овощей. Есть методы упаковки с инертным газом и др. Как при одном, так и при другом способе обработки существует одна особенность — упакованные овощи немного мягкие и скользкие, что создает впечатление не совсем свежего продукта. Соответственно отечественному потребителю это может не понравиться. На сегодняшний день в России применяется только один, безвредный для здоровья, метод предварительной подготовки овощей. Это очень слабый раствор композиции пищевых кислот, антиоксидантов и витаминов. Технология была разработана Белорусским предприятием «Млеч» (которое, кстати, производит аналогичные европейским линии переработки овощей и в том числе линии подготовки к вакуумной упаковке) для подмосковного предприятия «Агростандарт», производителя овощных вакуум упакованных, витаминизированных полуфабрикатов для школьного питания.

По большому счету упакованные под вакуумом овощи сегодня высокорентабельный, востребованный продукт. В сетевых супермаркетах, партия вакуумированных овощей не задерживается более чем на 3-4 суток. Хозяйкам удобно использовать очищенные овощи для приготовления домашних блюд (на вакуумную упаковку поступают только отборные овощи, что связано с желанием производителей уйти от ручного труда). Предприятия общественного питания, рестораны, кулинарии с удовольствием используют этот продукт в своих целях.

Пример упаковки овощей:

Вакуумная упаковка картофеля по 1,5 кг

Для вакуумной упаковки очищенного картофеля по 1,5 кг используются настольные и напольные однокамерные вакуумные упаковщики с габаритами укладочного стола не меньше 350х320 мм. Эти машины должны иметь вакуумный насос производительностью не меньше 16 куб.м./час. и сваривающую планку длиной не меньше 350 мм.

Описание расходного материала

Для вакуумной упаковки очищенного картофеля используются трёхшовные трёхслойные пакеты ПА/ПЕ (полиамид с полиэтиленом) габаритами не меньше 250х300 мм. и толщиной от 80 мкм.

Описание процесса упаковки

Очищенный картофель в количестве 1,5 кг засыпается в пакет, после чего укладывается в камеру вакуумного упаковщика открытой стороной на сваривающую планку. После закрытия крышки упаковщика включается вакуумный насос и начинается откачка воздуха из камеры. После откачки воздуха происходит запайка пакета, декомпрессия и открытие крышки упаковщика.

Дело в том, что овощи в своем составе имеют красящие вещества пектины, флавоны, флавононы и антоцианы, в разных видах овощей эти вещества содержатся в разных пропорциях. Они обуславливают потемнение овощей при контакте с воздухом через некоторое время после очистки, бороться с потемнением должна вакуумная упаковка. Однако вакуумные аппараты не могут создать абсолютного вакуума, потому в пакете, в малых количествах, воздух все же присутствует, и овощи постепенно начинают темнеть, кроме того, возможна обсемененность овощей различными видами микроорганизмов. Для борьбы с этими проблемами применяют предварительную обработку овощей различными химическими растворами. В основном для поверхностной обработки овощей используют раствор бисульфита натрия, водный раствор которого при нагревании до температуры 65 0С разлагается с выделением сернистого ангидрида. Сернистый ангидрид это двуокись серы, из которой собственно и производят серную кислоту. Именно поэтому хозяйки при тепловой обработке некоторых видов овощных полуфабрикатов (картофель-фри, вакуум упакованные овощи некоторых производителей) ощущают неприятный кислый запах. А между тем частое попадание двуокиси серы через дыхательные пути в организм вызывает такие заболевания как поражение зубов, хронический бронхит, поражения печени и кровеносной системы. Приходится делать вывод, что готовить такие овощи нужно в респираторе.

Консервация оборудования

Компания «РОСПРОМУПАК», обеспечим сохранность вашей техники посредством ее герметичной упаковки. Консервация оборудования для длительного хранения или транспортировки может быть выполнена многослойной барьерной металлизированной пленкой с применением силикагеля КСМГ.

Свойства упаковки из барьерной пленки

Трехслойная алюминиево-полиэтиленовая барьерная пленка «Барьер-ПАК» (PET/Al/LDPE) отечественного производства образует надежную защитную оболочку при консервации оборудования для его транспортировки или складирования, а также при упаковке крупногабаритных изделий.

Герметичная оболочка из пленки «Барьер-ПАК» имеет ряд преимуществ:

• создает идеальные условия для длительного хранения оборудования, предотвращая доступ внутрь упаковки грязи, пыли и влаги;
• проявляет нейтральное «отношение» к жировым и химическим средам;
• не пропускает УФ-излучение;
• соответствует европейским требованиям к качеству упаковки;
• дешевле, относительно аналогов зарубежного производства;
• существенно не увеличивает транспортную массу оборудования;
• у нее эстетичный внешний вид, а ее поверхность — отличное «полотно» для нанесения рекламной и прочей информации;
• не опасна для оборудования и находящихся в контакте с ней людей;
• проявляет повышенную механическую прочность и химическую стойкость.

Особенности процесса упаковки оборудования

Простота технологического процесса упаковки с помощью барьерной пленки – еще одно неоспоримое преимущество ее использования для консервации оборудования.

Соединение полотен пленки выполняется с помощью термических клещей, которые в режиме постоянного нагрева запаивают шов всего за 2 с.

В середину упаковки помещается необходимое количество (относительно ее объема) силикагеля КСМГ. Он вберет в себя то количество водяного пара, которое остается. Воздух из готовой упаковки откачивается с помощью промышленного пылесоса. Используя такую инновационную упаковочную технологию, мы выполним надежную консервацию оборудования любых размеров и форм.

Вакуумная упаковка оборудования в барьерную пленку, Москва (МСК)

Надежная защита транспортируемого оборудования позволяет снизить затраты на гарантийное обслуживание и замену товара.

Наши специалисты надежно, быстро и качественно произведут вакуумную упаковку оборудования любых размеров.

Вакуумная упаковка промышленного оборудования производится с использованием барьерной алюминиево-полиэтиленовой пленки «Барьер пак». Пленка надежно защитит ваше оборудование во время транспортировки и складирования, создавая необходимую герметичность.

Наши специалисты надежно, быстро и качественно произведут вакуумную упаковку оборудования любых размеров.

Это видео недоступно.

Очередь просмотра

• Удалить все
• Отключить

YouTube Premium

Напольная вакуумная упаковочная машина DZ 400DC для вакуумной упаковки мяса овощей колбасной нарезки

Хотите сохраните это видео?

• Пожаловаться

Пожаловаться на видео?

Понравилось?

Не понравилось?

ПОДРОБНОСТИ НА НАШЕМ САЙТЕ:
Наш сайт: http://profpak.com/ ПрофПак.рф www.profpak.com
+7 (903) 453-34-38 +7 (961) 317-63-30 + 7 (951) 830-27-85 E-mail: info@profpak.com
Ссылка на оборудование: http://profpak.com/publ/upakovochnoe/.
Напольные однокамерные вакуумные аппараты серии DZ предназначены для упаковки разнообразной продукции, удобное исполнение позволяет легко передвинуть вакуумник с одного места на другое и сэкономить рабочее пространство. Вакуумник DZ-400/DC — единственный однопланочный вакуумник этой серии, однако имеет самую глубокую камеру (210 мм вместе с крышкой) и внушительное расстояние от запаечной планки до противоположной стенки камеры; 550 мм

Мы можем сравнить варианты упаковки овощей в разных условиях хранения:

Свежие овощи при температуре 3°С. в обычной упаковке имеет срок хранения 5 суток.
Свежие овощи в вакуумной упаковке при температуре 3°С имеют срок хранения 18-20 суток.
Свежие овощи при температуре -18°С. в обычной упаковке имеют срок хранения 8 месяцев.
Свежие овощи в вакуумной упаковке при температуре -18°С имеет срок хранения 24 месяца.

Предприятие предлагает самое современное оборудование на выгодных для Вас условиях:
— фасовочно-упаковочное оборудование (автоматы, полуавтоматы, дозаторы) для фасовки и упаковки сыпучих, пылящих и штучных продуктов (семечки, орехи, фисташки, чипсы, крупы, сахар, конфеты, пряники, пельмени, мука, кофе, какао, чай, порошки, специи, сухофрукты, соль, сухари, лавровый лист, древесный уголь, корма и др.),
— а также для жидких и пастообразных продуктов;
— оборудование для жарки, сушки семечек, орехов, арахиса и др.;
— упаковочные аппараты и др. оборудование.

Наше предприятие предоставляет полный спектр услуг: поставка оборудования, сборка, подключение, пуско-наладка, обучение, гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Запуск оборудования, сервисное сопровождение производится квалифицированным инженерами

Предприятие предлагает самое современное оборудование на выгодных для Вас условиях:
— фасовочно-упаковочное оборудование (автоматы, полуавтоматы, дозаторы) для фасовки и упаковки сыпучих, пылящих и штучных продуктов (семечки, орехи, фисташки, чипсы, крупы, сахар, конфеты, пряники, пельмени, мука, кофе, какао, чай, порошки, специи, сухофрукты, соль, сухари, лавровый лист, древесный уголь, корма и др.),
— а также для жидких и пастообразных продуктов;
— оборудование для жарки, сушки семечек, орехов, арахиса и др.;
— упаковочные аппараты и др. оборудование.