Как Зранить Пшеницу При Влажности 12

Режимы хранения и вентилирования зерна пшеницы в металлических силосах большой вместимости

По инструкциям [2, 3], при хра­нении в металлических ёмкостях зерно должно находится в сухом и очищенном состоянии. Разрешено хранить зерно влажностью не более 14%. В инструкции [3] предельно допустимые сроки хранения даны дифференцированно по влажности для двух климатических зон: южной и остальных районов производства и заготовок зерна, кроме южной.

К южной зоне отнесены Краснодар­ский и Ставропольский края, Ниж­нее Поволжье. Из такого деления следует, что сроки хранения зерно­вых масс, закладываемых на хране­ние в разных климатических зонах, но с одинаковыми температурой и влажностью, различаются почти в 2 раза. По инструкциям, срок хранения зависит от места распо­ложения зернохранилища. Деле­ние страны по зонам сделано из предположения о том, что высокая теплопроводность ограждающих стен обуславливает влияние наруж­ного воздуха на температуру зерна. Однако исследованиями учёных ВНИИЗ [9, 10] установлено, что на изменение температуры окружа­ющей среды реагирует не более 2% массы зерна в хранилище. Это — периферийные слои около стен и поверхностный слой, толщина которых составляет 50-150 мм. Вследствие низких коэффициен­тов температуро- и теплопрово­дности, зерновая масса сохраняет температуру в силосе, независимо от изменений снаружи.

Сохранность зерна более суще­ственно зависит от его темпера­туры при закладке на хранение, чем от местоположения силоса. Поэтому предельно допустимые сроки целесообразно уточнять относительно температуры и влаж­ности зерна, закладываемого на хранение.

Лабораторными исследова­ниями ВНИИЗ [1, 4, 5] установ­лено, что зерно пшеницы влаж­ностью 11-15% при температуре 10°С может храниться до 12 мес без изменения показателей каче­ства, а при температуре 20°С -12 мес, но только с влажностью не более 12%. В зерне влажностью 13-14% после трёх месяцев хра­нения наблюдается ухудшение посевных свойств, уменьшение активности дегидрогеназ, увели­чение кислотного числа жира, а к 9 мес приблизительно в 2 раза уве­личивается интенсивность дыха­ния. При температуре 30°С хране­ние зерна без ухудшения качества наблюдалось в течение двух меся­цев при его влажности не более 13%. При влажности 13-14% ухуд­шение качества зерна происходило уже в первый месяц хранения. По истечении трёх месяцев показа­тели качества значительно ухуд­шились: снизились натура, энергия прорастания и всхожесть зерна, а также качество клейковины, уве­личились кислотное число жира и интенсивность дыхания.

На основе изложенного предла­гаются следующие ориентировоч­ные предельно допустимые сроки хранения зерна пшеницы и ячменя в металлических силосах. Для ячменя, менее стойкого к хране­нию, приняты меньшие сроки хра­нения, по сравнению с пшеницей, согласно действующим инструк­циям [2, 3].

В металлическом силосе наи­более неблагоприятные условия хранения создаются в верхней части зерновой насыпи. Инструк­ция [3] рекомендует контролиро­вать относительную влажность воздуха в пространстве над зер­ном силоса с помощью психроме­тра Ассмана. В случае превышения относительной влажности воздуха в силосе, по сравнению с относи­тельной влажностью наружного воздуха, рекомендуется обеспечить вентилирование пространства над зерном. Это требование инструк­ции [3] невозможно выполнить, так как не указана периодичность кон­троля, а люки для обслуживания в крышах силосов для длительного хранения зерна расположены, как правило, на высоте около 20 м.

Чтобы определить условия, при которых необходимо вентилиро­вание верхней части силоса, были измерены температура и относи­тельная влажность воздуха в верх­нем слое зерна и в простран­стве над зерном в промышленном металлическом силосе. Измере­ния в верхнем слое проводили на глубине около 0,07 м, а над зер­ном — на расстоянии около 0,6 м от поверхности зерновой массы. Одновременно с параметрами воз­духа внутри силоса измеряли тем­пературу наружного воздуха.

Исследования проводили в силосе диаметром 12,5 м, высо­той вертикальной стенки 20 м при общей высоте 26 м, вместимостью 2021 т, заполненного зерном пше­ницы влажностью 12,5%, массой 1800 т.

Для измерения параметров воз­духа использовали сертифициро­ванные, серийно выпускаемые автономные регистраторы дан­ных с габаритными размерами: 100x25x23 мм. Эти регистраторы одновременно измеряют и запи­сывают температуру и относитель­ную влажность воздуха в месте сво­его расположения. Периодичность записи регулируется от 2 с до 24 ч. В наших исследованиях параметры воздуха фиксировались каждые 30 мин, т.е. 48 измерений в тече­ние суток. Погрешность измере­ния температуры в пределах от -40 до +70°С составляла 2°С, погреш­ность измерения относительной влажности воздуха в пределах от 10 до 95% — 5%. Периоды, в кото­рых измеренное значение отно­сительной влажности составляло 95% (и более), относили к неже­лательным для хранения, учиты­вая возможность образования кон­денсата.

Из представленных на рис. 1 данных следует, что в первые 9 сут хранения температура воз­духа в пространстве над зерном (под крышей силоса) соответство­вала температуре наружного воз­духа и находилась в диапазоне 6-13°С. Влагосодержание прак­тически не изменялось и состав­ляло около 7 г/м 3 . В последующие сутки температура наружного воз­духа резко снизилась до -2°С, но температура в пространстве над зерном повысилась, в отдельные сутки свыше 18°С. Также повы­силось и влагосодержание до 12 г/м 3 . Это свидетельствует о перемещении воздуха внутри силоса, что косвенно подтверж­дают данные об уменьшении тем­пов охлаждения и сорбции влаги в верхнем слое за счёт подо­грева из глубинных слоев зерна и выброса влаги в пространство над зерном. При повышении тем­пературы в верхней части силоса наблюдались периоды повышения относительной влажности до 95% (и более), при которых возможно образование конденсата (см. ниж­нюю часть рис. 1).

При хранении зерна в металли­ческом силосе требуется принуди­тельное вентилирование простран­ства над зерном, которое необхо­димо проводить в случаях, когда температура над зерном выше тем­пературы наружного воздуха более чем на 10°С. Прекращать вентили­рование следует при достижении равенства температур внутри и сна­ружи силоса.

Металлические силосы, предна­значенные для длительного хране­ния зерна, оснащены установками для вентилирования, с помощью которых зерно охлаждают наруж­ным воздухом с более низкой тем­пературой, по сравнению с зерно­вой массой. Как показывают иссле­дования [4], поток воздуха, пода­ваемый вентилятором в зерновую массу, равномерно распределяется по площади сечения силоса прак­тически сразу. Статическое давле­ние воздуха по поперечному сече­нию силоса одинаковое. Исходя из кинетики охлаждения [4, 6], в целях сокращения затрат почти в 2 раза, зерно целесообразно охлаждать до температуры, вычисляемой по фор­муле:

где Т_к — конечное значение температуры зерна после охлаждения; Т_н — началь­ное значение температуры зерна; Т_н.в — температура наружного воздуха.
На рис. 2 приведены измене­ния параметров воздуха внутри силоса при вентилировании зерна, выполненном 28.10.2021 г. с 10 до 13 ч. На протяжении периода вен­тилирования повысились значе­ния параметров воздуха в меж­зерновом пространстве верхнего слоя и в пространстве над зер­ном. Увеличение относительной влажности воздуха в пространстве над зерном достигло критического уровня 95%. Дальнейшее венти­лирование привело бы к увлажне­нию поверхностного слоя зерна и к ухудшению его показателей качества.

Экспериментально уста­новлено, что при вентилировании могут создаться условия, ухудша­ющие сохранность качества зерна. Поэтому перед выполнением этой технологической операции необ­ходимо оценить степень её риска. Чтобы предотвратить образова­ние конденсата, зерно следует вентилировать воздухом, имею­щим параметры, при которых рав­новесная влажность меньше фак­тической влажности хранящегося зерна.

Литература

1. Закладной, Г. А. Комплекс для сохранения зерна в металлических силосах / Г.А. Закладной // Хлебо­продукты. — 2021. — №8. — С. 68.
2. Инструкция № 9-7-88 «По хранению зерна, маслосемян, муки и крупы». — М.: Минхлебпродукты, 1988.-33 с.
3. Общий технологический регламент для элеваторов и хлебо­приёмных предприятий. — М.: Россельхозакадемия, 2021. — 77 с.
4. Разворотнев, А. С. Измене­ние параметров воздуха внутри металлического силоса при хране­нии пшеницы / А.С. Разворотнев, Ю.Д. Гавриченков, И.А. Кечкин // Сб. ст. II науч.-практ. конф. — Краснодар, 2021.- С. 34.
5. Разработка рекомендации по хранению, вентилированию и обезза­раживанию зерна в силосах новых кон­струкций из сборного железобетона с конструктивной защитой диаметром 6 м и в металлическом исполнении диаметром 15,2; 18 и 22,8 м: Отчёт о НИР — М.: ВНИИЗ, 1983. — 62 с.
6. Сорочинский, В.Ф. Кинетика охлаждения зерна после сушки на установках активного венти­лирования / В.Ф. Сорочинский // Актуальные проблемы сушки и термовлажностной обработки материалов в различных отраслях промышленности и агропромыш­ленном комплексе. — Курск: Универ­ситетская книга, 2021. — 485 с.

А. С. Разворотнев, канд. техн. наук,Ю.Д. Гавриченков, канд. техн. наук,
И.А. Кечкин, ВНИИЗ, филиал «ФНЦ пищевых систем им. В.М. Горбанова» РАН

Статья опубликована в журнале:
Хлебопродукты. – 2021. — №11. – С.57-59.

Сохранность зерна более суще­ственно зависит от его темпера­туры при закладке на хранение, чем от местоположения силоса. Поэтому предельно допустимые сроки целесообразно уточнять относительно температуры и влаж­ности зерна, закладываемого на хранение.

Совершенствование технологии хранения фуражного зерна повышенной влажности в герметичных условиях Костин, Антон Евгеньевич

480 руб. | 150 грн. | 7,5 долл. ‘, MOUSEOFF, FGCOLOR, ‘#FFFFCC’,BGCOLOR, ‘#393939’);» onMouseOut=»return nd();»> Диссертация — 480 руб., доставка 10 минут , круглосуточно, без выходных и праздников

Автореферат — бесплатно , доставка 10 минут , круглосуточно, без выходных и праздников

Костин, Антон Евгеньевич. Совершенствование технологии хранения фуражного зерна повышенной влажности в герметичных условиях : диссертация . кандидата сельскохозяйственных наук : 05.18.01 / Костин Антон Евгеньевич; [Место защиты: Мичурин. гос. аграр. ун-т].- Вологда, 2021.- 159 с.: ил. РГБ ОД, 61 11-6/492

Содержание к диссертации

Приёмы сохранения влажного свежеубранного зерна 29

Сушка как метод хранения зерна 29

Основы консервирования зерна охлаждением 31

Химическое консервирование влажного зерна 33

Консервация влажного зерна в герметичных условиях 43

Преимущества и недостатки хранения влажного зерна 60

Подготовка влажного зерна к скармливанию 61

Программа, методика и объекты исследований 63

Методики проведения исследований 63

Объекты исследования 79

Характеристика основного сырья 80

Характеристика добавок из растительного сырья 80

Результаты исследований и их обсуждение 89

Потери питательных веществ в процессе хранения зерна в условиях герметизации 89

Интенсивность дыхания 96

Химический состав зерна повышенной влажности 104

Микробиологические исследования 107

5 Исследования кислотных свойств зерна 113

6 Переваримость зерна и расщепляемость протеина влажного зернофуража методом in vitro 117

7 Изучение органолептических показателей фуражного зерна повышенной влажности 118

8 Результаты производственных опытов по хранению зерна с использованием различных консервирующих биодобавок 127

9 Расчёт экономической эффективности 129

Предложения производству 133

Список литературы 134

Введение к работе

Актуальность темы. Основным способом обеспечения сохранности зерна является сушка. Но недостаток оборудования для сушки и рабочей силы в период уборки урожая часто затрудняет или даже не позволяет своевременно провести данные мероприятия. Сушка, кроме того, обычно связана с большими энергетическими и другими затратами.

Эффективный способ хранения зерна с повышенной влажностью – химическое консервирование и хранение его в герметичных условиях. В консервированном при оптимальных условиях зерне не наблюдается существенных изменений внешнего вида и видимого поражения плесенью, сохраняются его текучие свойства (Budd, 1969).

Способ герметичного хранения основан на принципе аноксианабиоза, т.е. на отсутствии кислорода в межзерновом пространстве и над зерновой массой (Войсковой и др., 2021; Манжесов и др., 2021).

Кроме того, питательная ценность расплющенного влажного зерна значительно выше по сравнению с сухим (Анискин, 1968).

Используемые консерванты для хранения зерна имеют существенные недостатки: высокая стоимость, дефицитность, трудность достижения равномерной обработки всей массы зерна.

Поэтому использование дешёвых и широкодоступных добавок, повышающих надёжность хранения сырого фуражного зерна в герметичных условиях и обеспечивающих при этом сокращение потерь питательных веществ, является исключительно важной задачей.

Работа является частью комплексных исследований кафедры земледелия и агрохимии ВГМХА им. Н.В. Верещагина и выполнена по теме: «Совершенствование технологии хранения фуражного зерна повышенной влажности в герметичных условиях», № 01.2.007 03836.

Цель и задачи исследований. Целью настоящих исследований являлось усовершенствование технологии хранения фуражного зерна повышенной влажности в герметичных условиях путём разработки рецептур, способов и доз внесения биологически активных добавок из растительного сырья.

Для достижения поставленной цели было необходимо решить следующие задачи:

— выявить виды применяемых добавок из растительного сырья, ускоряющих процесс создания анаэробных условий и повышающих кормовую ценность фуражного зерна;

— установить оптимальные дозы, способы внесения добавок в лабораторных условиях и в условиях производства;

— определить потери питательных веществ зерна в процессе создания герметичных условий и в период его хранения;

— сравнить химический состав зерна при традиционном способе герметизации и с использованием добавок;

— провести опыты по перевариваемости питательных веществ зерна методом in vitro при различных способах его герметизации;

— провести производственную проверку по изучению эффективности применения биодобавок растительного происхождения;

— оценить экономическую эффективность.

Научная новизна заключается в том, что впервые разработан способ применения добавок из растительного сырья, повышающий сохранность фуражного зерна повышенной влажности и его пищевую ценность при хранении зерна в герметичных условиях.

Практическая значимость работы состоит в том, что внесение в зерно различных биологических добавок из растительного сырья, позволяет сохранить фуражное зерно повышенной влажности, исключая его сушку и начинать уборку, не дожидаясь наступления технической спелости, и производить ее в любую погоду.

Ускорение создания анаэробных условий позволяет сократить потери питательных веществ на дыхание после помещения зерна в герметичную емкость, затормозить микробиологические процессы, исключить возможность порчи зерна.

Основные положения, выносимые на защиту

1. Способы хранения зерна повышенной влажности в герметичных условиях, обеспечивающие сокращение потерь питательных веществ в процессе хранения.

2. Виды растительных добавок к массе зерна, обладающие высокой интенсивностью дыхания, позволяющие ускорить процесс создания анаэробных условий и используемые для скармливания животным вместе с зерном.

3. Дозы, способы, технологический процесс внесения добавок в массу зерна в зависимости от его вида и влажности.

4. Влияние изучаемых факторов на химический состав и питательность зерна.

5. Экономическая эффективность предлагаемых способов хранения зерна.

Личное участие автора. Выполнен обзор литературы по изложенному вопросу, проведены экспериментальные исследования, обработаны и проанализированы результаты, сформулированы выводы.

Апробация работы. Материалы работы докладывались: на заседании кафедры земледелия и агрохимии ВГМХА им. Н.В.Верещагина 03.10.2021 г.; на секции «Биологические науки» ВГМХА им. Н.В.Верещагина 14.11.2021 г.; на заседании кафедры земледелия и агрохимии ВГМХА им. Н.В.Верещагина 24.09.2021 г.; на секции «Биологические науки» ВГМХА им. Н.В.Верещагина 19.11.2021 г.; на международной научно-практической конференции «Научное обеспечение агропромышленного производства» 20-22.01. 2021 г. в г. Курске; на научно-методической конференции ВГМХА им. Н.В.Верещагина 12.04.2021 г.; на заседании кафедры земледелия и агрохимии ВГМХА им. Н.В.Верещагина 25.06.2021 г. и 24.09.2021.; на международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых учёных «Модернизация АПК в контексте обеспечения продовольственной безопасности государcтва» 8-10.12. 2021 г. в г. Курске; на заседании кафедры земледелия и агрохимии ВГМХА им. Н.В.Верещагина 25.06.2021 г. и 24.09.2021; на ежегодном смотре-сессии аспирантов и молодых учёных ВГМХА им. Н.В. Верещагина результаты исследований отмечены дипломом III степени.

По материалам исследований опубликовано 12 статей, в том числе 3 в изданиях по перечню ВАК.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа изложена на 159 страницах компьютерного текста и состоит из введения, 4 глав, выводов и предложений производству, списка использованной литературы из 215 наименований, в том числе 63 зарубежных источников, включает 29 таблиц, 3 рисунка и приложения.

Химическое консервирование влажного зерна

В Нечерноземной зоне России уборка зерновых обычно совпадает с наступлением осеннего ненастья, поэтому свежеубранное зерно содержит значительное количество влаги. Такое зерно характеризуется пониженной стойкостью к хранению. Влажный семенной ворох начинает самосогреваться и портиться уже через 6-12 часов после уборки. Следовательно, он должен обрабатыватьсясразу же после доставкина.ток.

Сушка — это традиционный способ переработки кормового зерна (Само-четов и др.-, 1970; Тяпугин др., 2021). Сушка зерна являетсяшаиболее распространенным способом сохранения влажного зерначза рубежом. Сушка зерна „ относится к нестационарным процессам, т.е. скорость обезвоживания зерна уменьшается- с течением времени (Журавлёв, 2021). Сушка зерна является одной из главных технологических операций послеуборочной обработки зерна (Журавлёв, 2021). В1 процессе сушки влага перемещается из центра зерна к поверхности и с поверхности испаряется- в окружающую среду (Анискин, 1969). Как метод обеспечения сохранности зерна, сушка с давних пор использовалась как способ обработки продуктов длясих последующего хранения, и зерна хлебных злаков — не исключение: Однако поскольку зерно обычно собирают в относительно сухом состоянии, то сушка зерна отличается от сушки других пищевых продуктов. В прошлом кукурузу или сорго оставляли в поле до тех пор, пока они не высохнут. Пшеницу, овес и рожь связывали в снопы и скирдовали. Скирды оставляли в поле до полного высыхания или до молотьбы. С появлением зерно- и кукурузоуборочных комбайнов с початкоочистителями такой способ сушки зерна практически перестал использоваться.

Сушка зерна — ответственный технологический прием. Необходимо знать биологические особенности, целевое назначение зерна, владеть сушильной техникой.

В технологическом процессе сушки необходимо учитывать температуру теплоносителя, температуру нагрева зерна, влажность зерна при входе и выходе (Манжесов и др., 2021; Войсковой и др., 2021).

В отличии от многих материалов и продуктов, где процесс сушки заключается в удалении излишней влаги, зерновая масса к сушке предъявляет важнейшее требование — сохранить жизнеспособность семян. Вь процессе сушки зерно доводят до сухого состояния.

Различают четыре состояния зерна по влажности: сухое, средней-сухости, влажное и сырое, которые определяют стойкость зерна при хранении. Сушка является одной из самых энергоемких операций (Анискин и др., 1969; Мельник и др., 1980). Указывается, например, что при производстве кукурузы на сушку зерна расходуется в 4-6 раз больше условного топлива, чем на обработку почвы, посев и уборку, вместе взятых (Shoye, 1967). Снижение себестоимости сушки зерна имеет в связи с этим важнейшее значение. Одним из существенных факторов снижения стоимости этого процесса является увеличение сезонной загрузки сушилки.

Проблема увеличения периода работы сушилки — это, в первую очередь, проблема удлинения срока безопасного хранения зерна (проблема временной консервации влажного зерна перед сушкой) (Анискин и др., 1969). Анализ современных тенденций в области уборки и сушки зерна в Англии обнаруживает, что мощность зерноуборочного парка растет значительно быстрее мощности зерносушильного (Bailey, 1965).

Интересные данные приводит Bauder (1965). К 1965 году в ФРГ соотношение сушилок и комбайнов колебалось от 1:2 до 1:3. Недостаток сушильных установок существенно тормозит развитие поточной уборки урожая. Это объясняется, по-видимому, глубокими причинами экономического характера. Так, если рассчитывать только на то, чтобы обеспечить сохранность свеже-убранного зерна путем немедленной его просушки в потоке по мере поступления с поля, то необходимо, по Баудеру, такое дополнительное зерносу-шильное оборудование; где средняя длительность сезонной, эксплуатации сушилки составляет всего 100 час: А для обеспечения рентабельности сушилки годовая ее загрузка должна составлять не-менееЗООчас:

2.2 Основы консервирования зерна охлаждением

Режим хранения основан на принципе термоанабиоза — чувствительности живых компонентов зерновой массы к пониженным температурам.. В практике хранения охлаждение зерна до- температуры, близкой , к нулю (ниже +100 С), принято называть охлаждением первой степени (психроанабиоз), а ниже нуля — охлаждением второй степени — криоанабиоз, (Самыгин и др., 1960; Войсковой и др., 2021).

Консервирование зерна охлаждением предусматривает систему, которая позволяет доставлять зерно непосредственно- с поля и сохранять его до тех пор, пока оно-может быть обработано на сушильном,оборудовании: Метод временной консервации» зерна охлаждением возник.как дополнительный по отношению, к основному — методу сушки, до. кондиционной влажности — и призван; был в первую очередь обеспечить временное, в течение нескольких недель, безопасное хранение влажного зерна для увеличения сезонной пропускной способности сушилки и снижения , себестоимости зерна (Анискин и др., 1969; Дашневский и др., 1978). Было выявлено, что снижение температуры зерна в два раза позволяет увеличить длительность безопасного хранения в 10 раз (Andrew, 1966).

Практическое использование средств охлаждения выявило другие направления их применения (Анискин и др., 1969). В результате четырехлетней исследовательской работы английские ученые установили, что при влажности до 21% зерно, охлажденное до соответствующих пределов может быть сохранено в течение шести и более месяцев (Patereson, 1967).

Возможности консервации зерна охлаждением открыли новые перспективы-в отношении хранения зерна при средней влажности 18%, не высушивая его на сушилках до 14% влажности. Для хранения зерна такой влажности в течение пяти месяцев без потерь необходимо охладить его примерно до 5G, что не представляет особых трудностей (Закладной, 2021; Войсковой и др., 2021).

Методики проведения исследований

Экспериментальные исследования, проведенные за последние годы, позволили получить важные данные, вскрывающие сущность процесса консер-вирования зерна при его герметичном сохранении (Курдина и др., 1981). В основе процесса. Консервации влажного зерна при герметичном хранении лежат закономерности, характерные для процесса силосования зеленых кормов. В результате энергичного дыхания влажного зерна происходит быстрое накопление углекислого газа. В условиях герметичности, характеризующихся отсутствием газообмена внутренней части закрома с внешней средой, кислород почти полностью замещается углекислым газом. То, что при герметичном хранении не происходит самосогревания зерна, плеснеобразования, разложения жирных кислот, и связанной с этими явлениями порчи зерна, обусловлено быстрое исчезновение кислорода (Peterson. 1956; Isaacs. 1959; Glass. 1959; Hyde. 1960; Isaacs. 1962; Meiering. 1964; Fellows. 1971).

Btначале хранения,происходит наиболее интенсивное потребление кислорода и выделение СОг- С увеличением начальной влажности»зерна возрастает интенсивность накопления углекислого газа (Meiering. 1964). Низкое содержание кислорода является» непременным условием осуществления рассматриваемого метода консервации зерна.

В условиях явно ограниченного содержания кислорода резко затухает энергия дыхания зерна, отмирают организмы, потребляющиекислород.

Хайд и Оксли (Hyde. I960), например, помещали пшеницу влажностью 23,3% после хранения в герметичных условиях в течение 35 недель в стерилизованный мешок. Самосогревание зерна, по их данным, произошло через 6 недель и только, через 3 месяца зерно покрылось плесенью. Однако после фазы аэробного дыхания зерна наступает фаза анаэробного, которая оказывает решающее влияние на сохранность зерна в процессе герметичного хранения. Наибольшую группу среди анаэробных бактерий составляют мо-лочно-кислые. Продукция их — молочная кислота — полностью усваивается домашними сельскохозяйственными животными (Анискин, 1969; Казанина и др., 1988; Макарцев, 1999; Хохрин, 2021).

Деятельность и размножение молочно-кислых бактерий составляют основное содержание процесса силосования.

Кислотность (число рН) во время силосования уменьшается (рН снижается, а кислотность повышается), число бактерий начинает уменьшаться, процесс силосования заканчивается. Образовавшиеся кислоты (молочная, уксусная) обеспечивают сохранность консервированного зерна в течение длительного времени (Трисвятский, 1991; Купреев и др., 1984);

Питательная ценность расплющенного;влажного зерна, значительно выше: по; сравнению с сухим/ (Анискин, 1969). Указанное обстоятельство явилось толчком-, для проведения теоретических ,№ практических изысканий спо-. собовїсохранениясвежеубранногоїзерна во! влажном состоянии до момента его; скармливания животным. Наступающая после, фазы; аэробного дыхания фаза анаэробного дыхания зерна играет решающую роль в процессе, герметичного: хранения: И: может: вызвать существенное изменение качества:зерна; Сообщалось, например; что после 20 недель хранения зерна влажностью! 6-17% обнаруживалось изменение цвета зерна;и.ощущался:запах брожения. В-ряде случаев наблюдалось образование алкоголя, увеличение восстанавливающихся и уменьшение невосстанавливающихся Сахаров, снижение всхожести и ухудшение клейковины зерна.,

Иратт и др. (Pratt. 1961) обнаружили;в ячмене влажностью 30% после нескольких месяцев erotхранения в герметичных условиях около 2% алкоголя. Зерно, как. правило; становилось.мягче, что отрицательно влияло на условия, егошстечения-из емкости. Консервирование зерна можно осуществлять в І обычных высоких или низких емкостях или в воздухонепроницаемых закромах. Оба способа основаны на одних и тех же закономерностях, но имеют различную технологию. Чем меньше влажность зерна, тем жестче должны быть требования к герметизации закрома. Силосовать зерно влажностью менее 35% следует лишь в герметичных емкостях (Анискин, 1969).

Консервирование зерна в обычных емкостях рассматривается: как аварийный способ сохранения.урожая при неблагоприятных погодныхусловиях.

Консервирование влажного зерна в герметичных5 емкостях представляет собой обычный ферментативный процесс, аналогичный процессу, имеющему место при: консервированию зернаt в-обычных, емкостях:. Отличие состоит в том,,что молочная кислота не: являетсягединственным: средством? консервации: (Анискин; 1972) В- герметичных условиях зерно сохраняется?и в?том: случае; если в результате небольшой- влажности зерна образуется недостаточное количество . молочной кислоты. В; бескислородной» среде большинство: аэробных:микроорганизмов, вызывающих порчу зерна5 (плесень, возбудители? гниения); не: могут развиваться и погибают. Дыхание зерна и микроорганизмов прекращается (Huxsoll; 1961):

Длительность расходования кислорода, находящегося в закроме, зависит от влажности зерна и температуры. По наблюдениям Хартмана и Зола (1995), в і закроме, заполненном ячменем влажностью 23 %; кислород был израсходован практически :заюдині день. Хайдше0ксли;(Нуёё. 1960) установили; что содержание кислорода в закроме; заполненном-пшеницей влажностью) 24%, уже:через,2 дня:щостигло;0,1-0;2%;сообщается, что после кратковременного хранения зерна влажностью 18% появился уксусный; запах, свидетельствовавший о начавшемся процессе, ферментизации. Чем выше влажность консервируемого зерна, тем интенсивнее процесс брожения (Анискин, 1968).

Химический состав зерна повышенной влажности

Злаковые культуры,— ценнейший корм для сельскохозяйственных животных, особенно в стойловый период. Поэтому целый ряд исследований должен касаться химическому составу зерна, его сохранению на определённом уровне в процессе герметического хранения его во влажном состоянии и особенно, на изменение химического состава зерна с внесением определённых биодобавок, интенсивно расходующих кислород из межзернового пространства в герметических ёмкостях. 1 серия опытов заключалась в проведении химического анализа зерна влажного зернофуража после 6 месяцев хранения в условиях герметизации при оптимальной влажности — 25,4% и оптимальной дозе биодобавки для успешного его сохранения — 3% в сравнении с контрольным вариантом (без добавок). Определение содержания сухого и органического вещества, сырого протеина, жира, клетчатки, крахмала и сахара (табл. 13,14). Анализ приведённых данных, показывает (табл. 13), что при использовании добавок в зерне несколько увеличивается количество минеральных макро- и микроэлементов по сравнению с контрольным вариантом, что обусловлено более высоким их содержанием в добавках. Основную часть минеральных элементов занимал калий, количество которого составляло от 6,53 (вариант: смесь хвои и мха, 2%) до 7,93 мг (вариант: крапива, 3%). Органические вещества (белки, жиры, углеводы и др.) в клетках живых организмов играют важную роль в протекании метаболических процессов в живом организме. Они поставляют животному необходимую энергию для жизнедеятельности, из них образуются такие соединения как коэнзим А, аце-тилхолин, отдельные ферменты и др. Анализ содержания питательных веществ приведён в табл. 14. Анализ содержания питательных веществ, представленный в табл. 14. показывает, что в.вариантах с использованием изучаемых растительных добавок, наблюдается тенденция повышения содержания сырого протеина с 10,72%) в контроле без добавок до 12,72% в вариантах с луговой травой и 12,84% в варианте с сосновой хвоей. Содержание сырой клетчатки и жира в опытных вариантах было также несколько выше, чем в контроле, однако, это повышение содержания протеина, клетчатки и жира мы связывали с более высоким уровнем их содержания в используемых добавках. Что касается содержания крахмала и сахара, то здесь наблюдается противоположная тенденция снижения их содержания в сравнении с контролем, что является следствием их расходования на процессы дыхания и подкисле-ния зерна при создании анаэробных условий и хранении. В пище, пригодной для скармливания-животным, должно содержаться определённое количество микроорганизмов (в данном случае — бактерий и одноклеточных грибов и дрожжей), а токсичные микроорганизмы должны отсутствовать. Поэтому, в этих целях нами были проведены исследования на микробиологические анализы!и на бактерицидность зерна. Исследования проводились согласно ГОСТам на микробиологические исследования совместно с ветеринарной лабораторией в г. Вологде. Для проведения исследований были взяты варианты, показавшие лучшие результаты по тем показателям, по которым проводилась оценка (потери сухого вещества, химический состав, интенсивность газовыделения и, др.). Эти варианты были взяты для проведения микробиологических исследований. На 1 этапе выявляли наличие токсических микроорганизмов в фуражном зерне повышенной влажности, хранящегося 6 месяцев в герметической ёмкости из стекла объёмом 3 литра с предварительно внесёнными в него биодобавками, ускоряющими процесс расходования кислорода из межзернового пространства в герметичной ёмкости. Исследование проводили на следующие виды микроорганизмов:1 — Микробы группы сальмонелл; — Энтеропатогенные типы БГПК; — Синегнойную палочку; — Токсинообразующие микробы; — Патогенного протея; — Ботулинический токсин. Анализ корма на данные виды микроорганизмов проводили согласно ГОСТу Р№ 52337-2021. Результаты исследований представлены в таблице Как видно из таблицы 15, в данных образцах отсутствуют все выше перечисленные микроорганизмы. На следующем этапе проводили1 исследования на содержание нитратов (КО з) и нитритов і (ТЧО»г) корма, т.к. избыточное их содержание в кормах может вызвать серьёзные расстройства- ЖКТ животных, поедающих различные виды кормов. Исследования зернашроизводились согласно ГОСТа 13496.19-93 и ГОСТа 13496.19-93 соответственно, в мг/кг пробы. Как видно из данных таблиц 6-15, на количество нитратов и нитритов в корме, их содержание со всеми исследуемыми добавками после 6 месячного срока хранения оказалось ниже допустимых значений. На 3 этапе определяли содержание образцов корма на микологический посев. Исследования велись согласно ГОСТу 13496.6-71. Анализ показал (табл. 15), что в зерне имеются-дрожжи — единичные колонии и оно не представляет опасности для поедания зерна животными, особенно в стойловый период.

Изучение органолептических показателей фуражного зерна повышенной влажности

Диссертационные опыты были.заложены в 2021 году в лаборатории ВГМХА им. Н;В. Верещагина. Была определена влажность зерна ячменя, как прямо с поля, так и: высушенного. Для исследования брали зерно различной влажности от: 18!до35 %. Зерно утрамбовывали в.3-х литровые ёмкости, чтобы вышел лишний кислород из; межзернового г пространства, предварительно смешав? его; с различными добавками расходующими остаточный- кислород на дыхание, и1 способствующими накоплению достаточного-количества углекислого газа: Банки с зерном закатывали и, дополнительно обмазывалишесто соприкосновения стекла с крышкой садовым варом для более надёжного создания герметичных условий;

Температуру во время хранения фуражного -зерна: поддерживали: комнатную + 18?Є + 20?С. Ячмень хранился 5,5 месяцев; Повторность 3-х кратная. После истечения срока1 проводили органолептическую оценку результатов исследования сразу по нескольким показателям: цвету; запаху; наличию плесени;, степени порчи: цвет зерна определяли, сравнивая с описанием1 этого признака в-стандартах. Эталоны составляли согласно E0GT 10967-90; запах определяли- в целом, плющеном и предварительно размолотом зерне различной-влажности от 18 до ЗГ % перед закладкой и после 1, 5, 15, 30; 90, 180 суток хранения. Для определения отбирали навеску массой 100 г. при комнатной температуре; наличие плесени определяли визуально и по запаху после вскрытия герметической ёмкости; степень порчи определяли после вскрытия,ёмкостей; Зерну присуждали ту или иную, степень согласно методике исследований описанной в III. Зерно ячменя брали двух видов: целые и расплющенные. Биодобавки в зерне вносили в двух вариантах: послойным внесением зерна и добавки (чередование слоев); тщательным перемешиванием биодобавки и зерна. Органолептическую оценку влажного корма проводили в зерне ячменя, пшеницы и овса. Плющеное зерно получали двумя способами: плющили прямо в поле с помощью зерноплющилки без подачи в зерно консерванта; с помощью ручной плющилки в лаборатории ВГМХА им. Н.В. Верещагина. Биодобавки, утрамбованные вместе с зерном в герметичные закрытые ёмкости, добавляли в различном соотношении в % от массы зерна в банке: 0,5 %; 1%; 2%; 3%; 10%; Часть вариантов с зерном органолептически оценивалась после 1, 5, 15, 30, 90 и 180 суток после закладки его на хранение. Для закладки опыта использовали варианты: измельчённые на лабораторной мельнице хвоя ели и сосны; — измельчённые на отрезки длиной в 1-3 см мох-сфагнум; — луговая трава, измельчённая на отрезки 1-5 см. Варианты с данными добавками сравнивались с контролем (зерно без био добавки). Результаты опыта представлены в таблице 23. В разрезе добавок по способу внесения различий в органолептических показателях не обнаружено. Анализируя полученные результаты по влиянию способа внесения добавок в массу плющеного и целого зерна 25%-ной влажности на изменение её органолептических показателей необходимо отметить следующее: 1) большая часть зерна сохранила светлый цвет; 2) большинство вариантов зерна при герметичном хранении в целом виде оно не имело постороннего запаха, а в вариантах с расплющенным зерном приобретало кисло-сладкий запах; 3) в большинстве вариантов зерно в процессе хранения не имело признаков развития плесневых грибов; 4) I степень порчи имело зерно после плющения, т.к. оно приобрело кисло-сладкий (солодовый) запах из-за более интенсивных процессов его ферментации в отличие от целого. В таком зерне наблюдается ферментативный процесс (дыхание по Баху, Палладину). Добавки вносили различными способами, например, мох-сфагнум с зерном вносили: — в высушенном состоянии; — с сыром виде сразу после взятия из болота. Перед закладкой мха в стеклянные ёмкости, определяли его влажность в лаборатории ВГМХА им. Н.В. Верещагина от 83 до 87 % влажности. Сушили небольшими порциями при температуре 80С 15-20 минут. Мох резался, на небольшие отрезки в 1-3 см. Для сравнения влияния высушивания мха-сфагнума на органолептические показатели зерна ячменя представлены в табл. 24. Из данных таблицы 24 видно, что лучше сохранившиеся образцы наблюдались в варианте со свежим мхом (привезённым сразу с болота). Это можно объяснить тем, что в высушенной добавке без достаточного количества влаги, происходили процессы инактивации ферментов. Высушивание привело к резкому сокращению клетками мха процессов дыхания, поэтому кислород из межзерновых пространств не расходуется полностью в герметически закрытой ёмкости и за это время в массе зерна успевают вырасти колонии плесени. Часть вариантов органолептически оценивали после 5,5 месяцев хранения зернофуража в герметичных условиях. Для закладки использовали следующие виды добавок, ускоряющих расходование кислорода из межзерновых пространств в герметически закрытых стеклянных ёмкостях: — луговая трава; мох-сфагнум; крапива двудомная; кипрей узколист ный; хвоя сосны и ели; смесь хвои сосны и мха. Луговая трава измельчалась на отрезки от 1 до 5 см, в фазе полного цветения; — мох-сфагнум в свежем виде (влажность 84%), предварительно из мельчали на отрезки в 1-3 см. Крапива двудомная и кипрей узколистный (иван-чай) измельчали на отрезки длиной 1-3 см. Растения брали для опыта в фазу полного цветения. Хвоя сосны и ели измельчалась на лабораторной мельнице до кашеобразного состояния.

Химическое консервирование влажного зерна 33

«Определение влажности зерна»

Оксана Облеухова 2 лет назад Просмотров:

1 ФГБОУ ВПО «Кубанский государственный аграрный университет» Кафедра технологии хранения и переработки растениеводческой продукции МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ к лабораторно практической работе по теме: «Определение влажности зерна» для студентов, обучающихся по специальности «Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции», и по направлению подготовки (бакалавры) «Продукты питания из растительного сырья» Краснодар 2021

2 2 Методические указания одобрены методической комиссией факультета перерабатывающих технологий, протокол 5 от г. Методические указания подготовили: кандидат с. х. наук доцент Ройбул А.Н., д.т.н., проф. Сокол Н.В., к.с.-х.н. доцент Чаусов В.М.

3 3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ ЗЕРНА Цель и задачи работы: 1. усвоить, что такое влажность зерна, какое значение имеет этот показатель при заготовке, хранении и переработке зерна; 2. изучить методы определения влажности зерна и научиться пользоваться приборами. 3. определить влажность зерна по сухому остатку и на электровлагомерах. ОСНОВНЫЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ Влажностью зерна называется количество содержащейся в нем гигроскопической воды (свободной и связанной), выраженное в процентах к массе зерна вместе с примесями. Этот показатель является обязательным при оценке качества каждой партии зерна. Влажность как показатель качества зерна имеет экономическое и технологическое значения. В зерне ценятся сухие вещества, а не вода. Поэтому необходимо нормировать содержание воды и производить оплату за содержание сухих веществ. В основу расчетов за зерно положена базисная норма влажности, отклонение от которой меняет оплачиваемый физический вес доставленной партии зерна. Так, за каждый лишний процент влаги против базисной производится скидка с физического веса (процент за процент), а за каждый процент или часть его ниже базисной влажности делается соответствующая надбавка к весу партии. Купленное у хозяйств зерно с повышенной влажностью должно быть высушено, иначе оно не может быть переработано и даже сохранено. Поэтому, кроме натуральных скидок с физического веса хлебоприемные предприятия для покрытия затрат взимают плату за сушку зерна и семян. Технологическое значение влажности огромно. Так, зерновые массы можно сохранить длительное время с минимальными потерями, если они находятся в сухом состоянии, т.е. когда в них нет свободной воды. Для успешной переработки зерна также требуется определенная влажность: для злаковых и бобовых обычно 14 16%, а для масличных еще ниже. При большой влажности вообще нельзя выработать многих продуктов, например, успешно размолоть зерно в муку или превратить его в крупу. В зависимости от стойкости зерна при хранении, а также возможности его переработки в государственных стандартах на зерно установлены четыре состояния по влажности. Для пшеницы, ржи, ячменя и гречихи эти состояния характеризуются меньшей влажностью, а семян некоторых бобовых несколько большей. Установление четырех состояний влажности в таких узких пределах для злаковых культур (14 17%) вытекает из форм связи влаги с зерном.

4 4 Зерно сухое содержание влаги до 14% включительно — хорошо сохраняется и может быть заложено на хранение насыпью большей высоты (до 30 м и более). Вода в таком зерне прочно связана с гидрофильными коллоидами, лишена подвижности и не принимает участия в обмене веществ. В связи с этим все процессы жизнедеятельности в зерне (дыхание и т.п.) снижены, нет условий и для развития микроорганизмов. Зерно средней сухости с влажностью свыше 14% до 15,5% включительно характеризуется тем, что в таком зерне уже появляется небольшое количество свободной влаги, особенно, когда ее содержится %. С этой влажности возрастает энергия дыхания зерна и становится возможным (при известных условиях) активное развитие микроорганизмов. Зерно влажное с содержанием влаги свыше 15,5% до 17% включительно характеризуется высоким содержанием свободной воды, что при положительных температурах приводит к резкому повышению интенсивности всех физиологических процессов, развитию микроорганизмов и клещей. В конечном итоге зерно этих состояний при хранении может полностью потерять свои семенные и пищевые достоинства. Зерно сырое с влажностью свыше 17% еще в большей мере подвержено влиянию выше перечисленных факторов. Учитывая огромное и разностороннее значение влажности зерна, этот показатель качества определяют на всех этапах работы с зерном. Уровень влажности, при которой появляется свободная влага и возрастает интенсивность физиологических процессов в зерновой массе называется критической влажностью, Граница появления свободной воды различна. Она зависит от рода зерна, особенностей его химического состава и анатомического строения. Для пшеницы, ржи и ячменя критическая влажность находится в пределах 14,5 15,5%, для кукурузы 13 13,5%, для семян масличных культур 8 10%, а для высокомасличных сортов подсолнечника 6 7%. Меньшая величина критической влажности зерна масличных культур объясняется тем, что липиды не удерживают воду и вся она сосредоточивается в гидрофильных веществах зерна. Влажность зерна определяют прямыми и косвенными методами. Прямые методы (методы дистилляции) основываются на отгонке воды от определенной навески зерна в специальных приборах. По объему отгоняемой воды определяют ее процентное содержание в зерне. Этот метод определения влажности нашел применение в международной торговле зерном и в некоторых странах. Зерно нагревают в течение 25 минут при 180 о С в минеральном масле с высокой температурой кипения в специальном приборе. Отогнанная вода собирается, в приемник, в котором ее и измеряют. Косвенные методы определения содержания влаги нашли более широкое применение. К ним относятся: Метод определения количества воды высушиванием навески продукта (по сухому остатку), его применяют в различных модификациях, отличающихся

5 5 друг от друга продолжительностью и температурой нагрева зерна, а также степенью его измельчения; Физические методы, в частности электрические, основаны на определении различных электрических свойств зерновой массы электропроводности и электроемкости. ОПИСАНИЕ СХЕМЫ УСТАНОВКИ, НАЗНАЧЕНИЕ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ В качестве основного (стандартного) метода определения влажности применяется высушивание навесок размолотого зерна в электрических сушильных шкафах (ГОСТ Зерно. Метод определения влажности). 1. Устройство электрического сушильного шкафа Электрошкаф представляет собой малогабаритную сушильную камеру с электрическим подогревом и автоматическим регулированием температуры в рабочей зоне. Он состоит из корпуса, защищенного слоем теплоизоляции, с дверцей для загрузки бюкс, поворотным столом для размещения бюкс и подогревателя (рис.1). Сушильная камера снабжена вращающимся столом, приводимым во вращение турбинкой с шестеренчатым редукторным устройством, помещенной в кожухе нагревателя шкафа. Вращение этой турбинки и обмен воздуха в шкафе обеспечивается воздушным потоком, создаваемым центробежным вентилятором. Крылатка вентилятора приводится во вращение с помощью электродвигателя. Гнезда вращающегося стола приспособлены к быстрой замене обыкновенных бюкс для высушивания размолотого продукта (10 шт.), специальными вкладышами для установки сетчатых бюкс при подсушивании целого сырого зерна (5 шт.). Рабочая температура в сушильной камере обеспечивается электрическим нагревателем, помещенным в нижней части шкафа, и поддерживается на заданном уровне с помощью терморегулятора, состоящего из ртутного контактного термометра и реле. Нагреватель состоит из двух параллельных секций мощностью 575 Вт и дополнительной мощностью 525 Вт. Дополнительная секция включается правым выключателем для ускоренного разогрева шкафа, подсушивания и работы шкафа при температуре свыше 120 о С. Основная секция включена в цепь терморегулятора.

6 6 Рисунок 1 Электрический сушильный шкаф СЭШ-3М и охладитель Выключатели терморегуляторов и гнезда контактного термометра расположены на панели шкафа. Кроме того, на крышке панели имеется окно для наблюдения за сигнальной лампой. В комплект сушильного шкафа входит специальный охладитель для охлаждения подсушенных образцов. Охладитель представляет собой цилиндрический кожух с вентилятором, продувающим воздух через отверстия в верхней части кожуха. При включении шкафа с помощью левого (основного) выключателя подключается электродвигатель и основная секция нагревателя, загорается сигнальная лампочка. В работающем шкафу струя воздуха, вентилятором в камеру нагревателя, ударяясь о лопатки турбинки редукторного устройства, вращает ее со скоростью об./мин. Обороты турбинки понижаются с помощью редукторного устройства до 5±2 об/мин и передаются оси стола через фрикционное сцепление. Израсходовав часть энергии на вращение стола, воздух поступает в камеру нагревателя, и проходит в полость вращающегося стола, а затем через отверстия в столе поступает в сушильную камеру, обмывая бюксы и контактный термометр. Сушат размолотые материалы в бюксах алюминиевых малых, а подсушивают зерно в сетчатых бюксах. При установке в гнездах вращающегося стола небольших бюкс с размолотым продуктом нагретый воздух выходит через узкие прорези, окружающие

7 каждую бюксу, причем струя воздуха, оставаясь вне бюксы, не создает опасности выдувания твердых частиц. При подсушивании сырого зерна в гнездах стола помещаются вкладыши. Каждый вкладыш имеет большое отверстие для установки сетчатых бюкс и закрывает собой два малых отверстия на вращающемся столе. После установки сетчатых бюкс с сырым зерном отверстия в столе оказываются закрытыми, в полости стола давление воздуха возрастает, и воздух вынужден проходить через слой зерна. При необходимости подсушить всего один или несколько образцов свободные гнезда стола закрываются заглушками, создающими такие же условия сушки, какие были бы при полной загрузке стола образцами. При высушивании одного или нескольких образцов в размолотом виде вместо заглушек в свободные гнезда стола устанавливаются пустые алюминиевые бюксы. Терморегулятор устанавливается на нужную рабочую температуру путем подключения концов шнура к соответствующим контактам головки термометра. Применяются два вида термометров. Ртутный контактный термометр ТК 4 имеет сверху 4 клеммы. От трех из них проведены в ртутный капилляр на разной высоте тонкие медные проволочки. Термометр позволяет устанавливать шкаф на высушивание навесок при температурах 105, 130 и 160 о С. Шкаф нагревается до тех пор, пока ртуть в термометре не соединится с концом проволочки, впаянной в капилляр. При соединении ртути с проволочкой включается реле, вследствие чего ток из сети выключается, и сушильный шкаф начинает остывать. Ртуть в термометре опускается, что приводит к размыканию цепи контактного термометра и реле, линия вновь замыкается и шкаф нагревается. Таким образом, осуществляется автоматическое регулирование температуры в шкафу. Другим термометром, контролирующим заданную температуру, является термометр типа ТПК. Регулирование температуры осуществляется следующим образом. Настройка термометра на требуемую температуру контактирования производится с помощью магнитного приспособления, которое вращают в ту или иную сторону и тем самым поднимают или опускают конец вольфрамовой нити, устанавливая его на штрихе температурной отметки заданной температуры контактирования. Предварительную настройку производят по верхней шкале, следя, чтобы овальная гайка нижним обрезом была установлена на штрих заданной температуры контактирования. После этого проверяют положение конца подвижного контакта относительно штриха по нижней шкале. При необходимости производят дополнительную регулировку, и магнитное приспособление закрепляют стопорным винтом. Замыкание цепи электрического тока контактами термометра происходит при температуре, на которую установлен подвижной контакт. Допускаемые отклонения от заданной температуры±2 о С. 7

8 8 2. Подготовка к испытанию 2.1. Для определения влажности из средней пробы отбирают (300±10) г зерна Выделенное зерно помещают в герметично закрывающийся сосуд, заполнив его на две трети объема. Зерно, имеющее температуру ниже температуры обычных лабораторных условий (20±5) о С, выдерживают в закрытом сосуде до температуры окружающей среды На дно тщательно вымытого и просушенного эксикатора помещают прокаленный хлористый кальций или другой поглотитель. Пришлифованные края эксикатора смазывают тонким слоем вазелина Очищенные и просушенные бюксы помещают для полного охлаждения в эксикатор примерно на 20 минут (но не более 2 час.) В выделенном зерне определяют влажность на электровлагомерах по ГОСТ для выбора варианта метода и определения времени подсушивания Для зерна с влажностью до 17% определение проводят без предварительного подсушивания. Для зерна с влажностью свыше 17% определение проводят с предварительным подсушиванием до остаточной влажности в пределах 9 17%. Для зерна овса и кукурузы предварительное подсушивание проводят при влажности свыше 15,5%. 3. Проведение испытания Перед началом определений зерно тщательно перемешивают, встряхивая сосуд в разных плоскостях и направлениях Определение влажности с предварительным подсушиванием В просушенную и взвешенную сетчатку бюксу из подготовленного зерна для определения влажности из разных мест (по высоте, из середины и по периметру) отбирают совком навеску зерна массой (20,0±0,1)г. Бюксу закрывают и взвешивают до второго десятичного знака Перед просушиванием зерна сушильный шкаф разогревают до температуры 110 о С Бюксы с навесками зерна помещают в сушильный шкаф при температуре 110 о С и сушат при 105 о С, для чего подвижный контакт термометра устанавливают на 105 о С. Свободные гнезда шкафа закрывают заглушками. Продолжительность восстановления температуры 105 о С в камере СЭШ 3М после загрузки в нее бюкс с навесками не должна превышать 4 мин. Продолжительность подсушивания навесок зерна дифференцирована в зависимости от культуры, а в пределах культуры от диапазона влажности и указана в таблице По окончании предварительного подсушивания бюксы с зерном вынимают и охлаждают с помощью охладителя в течение 5 минут, после чего взвешивают и зерно измельчают.

9 9 Наименование культуры Пшеница, рожь, овес, просо, сорго, гречиха, ячмень, рис зерно Кукуруза, фасоль, горох, нут Таблица 1. Продолжительность подсушивания (с момента восстановления температуры 105 о С, мин.) при влажности, % до 25 от 25 до 35 свыше Чина, вика, чечевица Сушильный шкаф СЭШ 3М во время охлаждения бюкс с зерном готовят к дальнейшей работе; контактный термометр переключают на температуру 130 о С и оставляют включенным до конца измельчения навесок зерна; при достижении в камере сушильного шкафа температуры 130 о С отключают контактный термометр и разогревают шкаф до температуры 140 о С Подсушенную и охлажденную навеску зерна переносят из сетчатых бюкс в мельницу.: Зерно пшеницы, ржи, риса-зерна, чечевицы, вики, нута, чины измельчают 30 с, зерно ячменя, овса, люпина 60 с. Крупность помола периодически (не реже одного раза в десять дней) контролируют просеиванием вручную на ситах с номерами сеток 1 и 08 в течение 3 минут. В измельченном продукте частицы размером не менее 0,8 мм должны составлять не менее 50%, размером не более 1 мм не более 5% Из эксикатора извлекают две чистые просушенные металлические бюксы и взвешивают до второго десятичного знака Измельченное зерно сразу переносят в две металлические бюксы и массу каждой навески доводят до (5,00±0,05) г, после чего взвешенные бюксы с зерном закрывают и помещают в эксикатор Контактный термометр переключают на температуру 130 о С и в шкаф быстро помещают бюксы с навесками размолотого зерна, причем сначала в гнездо ставят крышку, а на крышку бюксу. Свободные гнезда шкафа закрывают заглушками, Измельченное зерно всех культур кроме кукурузы высушивают в течение 60 минут, а кукурузу в зерне в течение 90 минут, считая с момента установления температуры 130 о С По истечении экспозиции высушивания бюксы с измельченным зерном извлекают из шкафа, закрывают крышками и переносят в эксикатор до полного охлаждения, примерно на 20 минут (но не более 2 часов). Охлаждённые бюксы с измельченным зерном взвешивают до второго десятичного знака и ставят в эксикатор до конца подсчетов.

10 Определение влажности без предварительного подсушивания Из подготовленного для определения влажности зерна выделяют 20 г и измельчают в соответствии с требованиями п Выделение навесок и их обезвоживание производят в последовательности, указанной в п.п Определение влажности кукурузы в початках Влажность кукурузы определяют в отдельности для зерна и для стержней Среднюю пробу кукурузы в початках (10 початков) обмолачивают, зерно тщательно перемешивают и выделяют навеску зерна массой (50±2)г. В зависимости от влажности (измеренной электровлагомером) определяют содержание влаги в зерне в последовательности и режимах высушивания, указанных в разд Влажность стержней кукурузы определяют по трем из десяти стержней (отобранных через каждый третий), полученных в результате лабораторного обмолота средней пробы кукурузы в початках Отобранные три стержня поочередно измельчают на лабораторной дробилке ДСК. Размол за один пропуск должен обеспечить получение измельченной массы стержней с содержанием не менее 40% частиц проходом через сито с круглыми отверстиями диаметром 5,0 мм Выделение навесок измельченных стержней и их высушивание проводят в соответствии с требованиями п.п Обработка результатов Влажность зерна при определении без предварительного подсушивания (Х) в процентах вычисляют по формуле: Х=20( m m ), где m 1 масса навески размолотого зерна до высушивания, г; m 2 масса навески размолотого зерна после высушивания, г. Влажность зерна при определении с предварительным подсушиванием (Х1 ) в процентах вычисляют по формуле: Х1 =100 m m, 1 2 где m 1 масса навески размолотого зерна после предварительного высушивания, г; m 2 масса навески размолотого зерна после высушивания, г. Все вычисления по формулам проводят до сотых долей процента. 1 2

11 Допускаемое расхождение результатов двух параллельных определений не должно превышать 0,2%. При превышении допускаемого расхождения результатов двух параллельных определений анализ повторяют. За окончательный результат определения влажности зерна принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений и в документе о качестве проставляют с точностью округления до десятых долей процента. Округление полученных результатов анализа для проставления в документах о качестве зерна проводят следующим образом: если первая из отбрасываемых цифр (считая слева направо) меньше 5, то последняя сохраняемая цифра не меняется; если равна или больше 5, то увеличивается на единицу. В карточках для анализа результаты определения влажности проставляют без округления. При контрольных определениях влажности допускаемые расхождения не должны превышать: 0.2% по анализу одной и той же пробы; 0.5% при анализе по вновь отобранной пробе от той же партии для зерновых культур (кроме кукурузы в зерне); 0.7% для кукурузы в зерне и бобовых культур; 0,8% для стержней кукурузы. При контрольном определении за окончательный результат принимают результат первоначального определения, если расхождение между результатами первоначального и контрольного определений не превышает допускаемую норму, устанавливаемую по результату контрольного определения. Если расхождение превышает допускаемую норму, за окончательный результат принимают результат контрольного определения. 11

12 12 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ НА ЭЛЕКТРОВЛАГОМЕРАХ Использование электровлагомеров для определения влажности зерна имеет ряд преимуществ перед остальными методами. Во-первых, электрические методы позволяют резко сократить время на определение влажности зерна; вовторых, электровлагомеры сравнительно просты в устройстве, поэтому работа на них не требует специальной квалификации; в-третьих, с помощью электровлагомеров можно проводить дистанционное измерение влаги, вести автоматический контроль и регулирование влажности. Выпускаемые промышленностью электровлагомеры можно разделить на две основные группы: 1) приборы, основанные на принципе электропроводности зерна в цепи постоянного тока (кондуктометрический метод); 2) приборы, основанные на измерении диэлектрической проницаемости (метод емкости) зерна в переменном электрическом поле высокой частоты. В сельском хозяйстве наиболее распространены следующие лабораторные и полевые влагомеры: ПВЗ 10Д, ВЗПК 1, «Колос», «Электроника ВЛК 01» и др. Все они предназначены только для внутрихозяйственных целей. Эти влагомеры не применяют для учета, взаимных расчетов и торговли. При взаимных расчетах между организациями используют только лабораторные влагомеры ЦВЗ 3 и ИВЗ М. Влагомер зерна ВЗПК 1(полевой). Предназначен для экспрессного определения влажности основных зерновых культур (пшеницы, ячменя, ржи, риса-зерна) без размола в полевых условиях. Его используют при уборке, обработке, хранении зерна и семенного материала. Диапазон измерения влажности в (%): для пшеницы и ржи Погрешность влагомера ±1,5% (в диапазоне 10 18% влажности),±2% (в диапазоне 18 35% влажности). Прибор смонтирован в едином прямоугольном корпусе (рис.2). Корпус состоит из кожуха 8 и двух съемных частей: первичного преобразователя 5 и крышки, открывающей доступ к электрической схеме. Электронно цифровой влагомер «Электроника ВЛК 01».Предназначен для экспрессного измерения массовой доли влаги (МДВ) в кормовых материалах: зерне; сене; зеленой массе, идущей на си- Рисунок 2 Влагомер ВЗПК 1 1 кнопка включения питания; 2 переключатель; 3 индикатор баланса; 4 ручка установки нуля; 5- первичный преобразователь; 6-шкала; 7-ручка баланса; 8 кожух; 9 взвешивающее устройство

13 13 лос, сенаж или высокотемпературную сушку. Диапазон измерений МДВ соответственно составляет (%): 10 40; 14 40, Прибор (рис.3) эксплуатируют как в лабораторных, так и в полевых условиях. Питание осуществляется от встроенной аккумуляторной батареи или от сети переменного тока. Приступая к работе, убеждаются в работоспособности влагомера. Он считается работоспособным, если после нажатия ручки крышки до упора, на цифровом табло отображается Рисунок 3 Электронно-цифровой влагомер «Электроника ВЛК-01» а — общий вид; 1 цифровое табло; 2 — измерительная камера; 3 крышка; 4 фиксатор; 5 соединитель для подключения питания; б- блок питания; 1 соединитель для подключения к влагомеру; 2 штыри; 3 — место пломбирования число, отличное от 00,0. Одно из основных условий получения достоверных результатов своевременный и качественный отбор проб кормовых материалов (ГОСТ и ГОСТ 27262). Пробы зеленой и провяленной масс растений, сена отбирают после схода росы, чтобы не было поверхностной влаги. Растительную массу предварительно измельчают резаком, входящим в комплект- к прибору, на частицы длиной 1015 мм. Влагомер ЦВЗ 3. Предназначен для экспрессного определения влажности зерновых; зернобобовых и зерна кукурузы; продуктов их переработки (мука, крупа, отруби). Диапазон измерений влажности соответственно составляет 8 35; 10 40; 9 16%. Содержание сорной и зерновой примесей не должно превышать базисные нормы, регламентированные соответствующими стандартами. Погрешность прибора при доверительной вероятности 0,99 (%): в диапазоне влажности 8 17% не более ±1; 17 35% (для зерновых культур) ±1,5; 35 40% (для зернобобовых культур и кукурузы) ±2,5. Во влагомере предусмотрены автоматическая компенсация температуры и частичная компенсация плотности укладки измеряемого материала. Перед началом работы проверяют правильное функционирование влагомера (рис.4). Прибор включают переводом тумблера «Сеть» вверх. На цифровом индикаторе 4 влажности и температуры в двух последних разрядах появляются цифры 0,0, в двух старших разрядах ежесекундно начинают мигать нули. Прибору дают прогреться 10 минут. Затем оттягивают рычаг 14 до упора (щелчка) в направлении стрелки. В результате закрывается дно бункера 12, гаснет индикатор 5 биений. На переключателе 8 набирают число 04, нажимают кнопку 3 зажигается индикатор биений. Спустя 5 25 с автоматически открывается (щелчком) дно бункера. Не дольше чем через 5с нажимают кнопку 11 и держат ее до тех пор,

14 14 пока на цифровом индикаторе не появится число, указанное в паспорте данного влагомера. Появление этого числа означает правильное функционирование прибора Измерения выполняют в следующей последовательности. Из отобранной и тщательно перемешанной пробы зерна или продуктов его переработки готовят навеску (г): для пшеницы, проса, гороха 400; ячменя, ржи, риса, гречихи, кукурузы 350; овса 250; крупы 400; муки 300; отрубей 200 (точность ±1 г). Переключатель 7 переключают в положение 5. В зависимости от культуры или вида продукта устанавливают соответствующий код (для пшеницы Ι типа 01; ΙΙ 02; ΙΥ типа 04; для муки первого и высшего сортов 31 и т.д.). Рычаг для разгрузки оттягивают до упора. Навеску засыпают в бункер, нажимают кнопку пуска. Через некоторое время (20 25 с), необходимое для измерения температуры зерна или зернопродукта полупроводниковым приемником температуры, вмонтированным в бункере датчика, дно бункера автоматически открывается и зажигается индикатор биений. Зерно или зернопродукт из бункера перемещается в межэлектродное пространство измерительного конденсатора. Через 5 10с на цифровом индикаторе появляется результат измерения влажности данной навески. Далее рычаг для Рисунок 4 Влагомер ЦВЗ-3 1 цифропечатающее устройство ( его может не быть ); 2 соединительный кабель; 3 кнопка пуска; 4- цифровой индикатор влажности и температуры; 5 индикатор биений; 6, 7, 8 переключатели соответственно температуры, режима, кода; 9 измерительное устройство; 10 — высокочастотный генератор; 11 кнопка; 12 бункер; 13 отверстие для загрузки; 14 — рычаг для загрузки; 15 выгрузочный ящик разгрузки оттягивают до упора, при этом дно бункера закрывается, одновременно открывается дно измерительного конденсатора. Навеска высыпается в выгрузочный ящик 15. Индикатор биений гаснет. В двух последних разрядах цифрового индикатора появляются цифры 0,0. Выгрузочный ящик освобождают от продукта и устанавливают в исходное положение. Влагомер готов для следующего измерения.

15 15 Влажность одной и той же пробы измеряют два-три раза. За окончательный результат принимают среднее арифметическое двух измерений, рассчитанное до второго знака после запятой. Допустимое расхождение результатов двух последовательных измерений одной навески не должно превышать 0,2%. При контрольных и измерительных определениях допустимое расхождение не более 0,4%. Электронный влагомер ИВЗ М. Предназначен для определения влажности зерна и продуктов его переработки. Диапазон измерений, погрешность те Рисунок 5 Электронный влагомер ИВЗ-М 1,2,4,- соответственно, микропроцессорное,цифропечатающее, запасное устройство 3 первичный измерительный преобразователь же, что и у влагомера ЦВЗ 3. Перед началом работы разъем первичного измерительного преобразователя (ПИП) 3 соединяют с разъемом микропроцессорного устройства 1 (рис.5). Прибор заземляют, вилку шнура микропроцессорного устройства включают в сеть переменного тока (напряжение 220 В, 50 Гц). Затем тумблер «ПИП КОНТР» на задней стенке прибора устанавливают в положение ПИП, тумблер «ИВЗ» в положение А. Включают влагомер переводом тумблера «Сеть» вверх. О включении свидетельствует свечение светодиода над тумблером. Нажимают клавишу «Пуск». Прибор переходит в режим измерения частоты входного сигнала, признаком которого служит вывод на символический индикатор символа «Ч» (частота). На цифровом индикаторе возникают значения частоты в герцах со сменой информации каждые 3 с. В таком режиме влагомер прогревают 15 минут. Если по истечении прогрева на символьный индикатор выводится значение «С», а на цифровые индикаторы «00» и эта ситуация сохраняется при повторном нажатии клавиши «Пуск», то прибор неисправен. Подготовленную пробу зерна, объем которой определяется вместимостью засыпного устройства (340±5 см 3 ), насыпают в ПИП по верхнюю кромку стакана. Опрокидывая его, пробу высыпают в засыпное устройство при закрытых

16 16 шторках. Затем вводят данные в микропроцессорное устройство. Для этого на исполнительной цифровой клавиатуре в определенной последовательности ( а а ) набирают коэффициенты исследуемой культуры. 0 5 Засыпное устройство 4 с зерном осторожно (без ударов) ставят на верхнюю кромку стакана ПИП. При этом затвор засыпного устройства раскрывается, и измерительная камера заполняется пробой. На индикаторе высвечиваются знаки «ΙΙ» и «Ι». После нажатия кнопки «=» на цифровом индикаторе появляются символ «Р» и значение влажности в процентах. Вслед за нажатием клавиши «П» на бумажной ленте отпечатывается следующая информация: дата, код, организация, код культуры, коэффициенты а а а а значение влажности. 0, 1, 2, 1. Определение влажности зерна на влагомере ВЗПК 1 (полевой) Подготовка влагомера к работе. Для приведения влагомера в действие следует: а) открыть сумку влагомера и достать влагомер и взвешивающее устройство; б) установить шкалу влагомера на нулевую отметку вращением ручки баланса; в) нажать кнопку «ПРОВ»; г) нажать кнопку «ВКЛ» и ручкой «УСТ.0» установить индикатор баланса в нулевое (среднее) положение; д) отжать кнопку «ПРОВ». Влагомер готов к работе Подготовка и взвешивание навески зерна. Засоренность зерна не должна превышать 5%. В навеске не должно быть зерен, поврежденных морозом, и крупной органической примеси (сорняков, частей колосьев и стеблей). Взвешивание навески зерна следует производить следующим образом: а) насыпать навеску на чашку взвешивающего устройства; б) очистить зерно от сорных примесей; в) осторожно разровнять зерно рукой по всей площади чашки; г) отсыпать или добавить зерна в чашку так, чтобы длинное плечо взвешивающего устройства находилось в горизонтальном положении. Взвешивающее устройство обеспечивает отвешивание зерна массой 100±0,5 г Порядок работы с прибором. Работу надо производить в следующем порядке: а) засыпать зерно в первичный преобразователь. Засыпку производить с чашки взвешивающего устройства равномерно, не прерывая потока зерна из чашки. Время засыпки должно быть не менее 6 секунд. Упорная планка чашки должна плотно прилегать к стенке первичного преобразователя влагомера. Нельзя встряхивать влагомер во время измерения, так как это может вызвать дополнительную погрешность; б) поставить шкалу влагомера примерно на отметку 20% влажности; в) нажать кнопку «ВКЛ» и, вращая ручку баланса, установить стрелку индикатора баланса в нулевое (среднее) положение; г) отсчитать показание влагомера под визирной линией на соответствующей шкале. Ввиду инерционности устройства термокомпенсации показание следует отсчитать не ранее, чем через 15 секунд после засыпки зерна; д) удалить зерно из первичного преобразователя, перевернув влагомер; 3,

17 17 е) произвести измерение 3 раза на одной и той же навеске зерна. За истинное значение влажности принимается среднее арифметическое значение трех измерений. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ 1. Внимательно выслушать пояснения преподавателя по теме. 2. Изучить методику проведения работы, последовательность определения показателя влажности зерна 3. Получить у преподавателя индивидуальное задание по определению влажности зерновой культуры.. 4. Результаты исследования и выводы оформить в виде отчета о работе в тетради. МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Образцы зерна, весы, мельница лабораторная, бюксы металлические и сетчатые, шкаф сушильный электрический с терморегулятором, контактный термометр, эксикатор, охладитель, электровлагомеры, эксикаторы стеклянные, сито из решетного полотна с круглыми отверстиями диаметром 5,0 мм, сита 1 и 08, кальций хлористый или серная кислота, совок для проб, часы сигнальные. ОФОРМЛЕНИЕ ОТЧЕТА ПО РАБОТЕ 1. Записать название темы работы, кратко изложить методики определения показателя влажности. 2. В письменном виде подготовить ответы на контрольные вопросы по теме. 3. Определить влажность зерна в предложенном образце и произвести необходимые расчеты. 4. Составленный отчет представить преподавателю для обсуждения результатов и защиты выполненной работы. 5. Работа зачитывается после собеседования с преподавателем по результатам задания и соответствующему теме теоретическому материалу.. Форма записи результатов определения влажности по сухому остатку. Культура Повтор ность бюкса Масса бюкса с навеской, г после до вы- высусушиванишивания Потеря массы от высушивания Процент влажности По повторности средняя

18 18 Электровлагомерами Точность Влажность, % Марка электровлагомера средняя Повторность определения, по % повторности КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ 1. Что такое влажность зерна? 2. В чем заключается экономическое значение влажности? 3. Каково технологическое значение влажности? 4. На какие состояния по влажности подразделяется зерно? 5. Чем характеризуется каждое состояние зерна по влажности? 6. Что такое критическая влажность зерна? 7. Каковы методы определения влажности зерна и их сущность? 8. Что такое стандартный метод определения влажности зерна? 9. Как определяется влажность сырого зерна? 10. Как определяется влажность кукурузы в початках? 11. Как определяется влажность зерна в сушильном шкафу? 12. На каких принципах основаны электрические методы определения?. ЛИТЕРАТУРА 1. ГОСТ Зерно. Метод определения влажности. 2. Курдина В.Н., Личко Н.М. Практикум по хранению и переработке сельскохозяйственных продуктов. М.: Колос, с. 3. Трисвятский Л.А. и др. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов./под ред. Л.А. Трисвятского. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Агропромиздат, с.

9 9 Наименование культуры Пшеница, рожь, овес, просо, сорго, гречиха, ячмень, рис зерно Кукуруза, фасоль, горох, нут Таблица 1. Продолжительность подсушивания (с момента восстановления температуры 105 о С, мин.) при влажности, % до 25 от 25 до 35 свыше Чина, вика, чечевица Сушильный шкаф СЭШ 3М во время охлаждения бюкс с зерном готовят к дальнейшей работе; контактный термометр переключают на температуру 130 о С и оставляют включенным до конца измельчения навесок зерна; при достижении в камере сушильного шкафа температуры 130 о С отключают контактный термометр и разогревают шкаф до температуры 140 о С Подсушенную и охлажденную навеску зерна переносят из сетчатых бюкс в мельницу.: Зерно пшеницы, ржи, риса-зерна, чечевицы, вики, нута, чины измельчают 30 с, зерно ячменя, овса, люпина 60 с. Крупность помола периодически (не реже одного раза в десять дней) контролируют просеиванием вручную на ситах с номерами сеток 1 и 08 в течение 3 минут. В измельченном продукте частицы размером не менее 0,8 мм должны составлять не менее 50%, размером не более 1 мм не более 5% Из эксикатора извлекают две чистые просушенные металлические бюксы и взвешивают до второго десятичного знака Измельченное зерно сразу переносят в две металлические бюксы и массу каждой навески доводят до (5,00±0,05) г, после чего взвешенные бюксы с зерном закрывают и помещают в эксикатор Контактный термометр переключают на температуру 130 о С и в шкаф быстро помещают бюксы с навесками размолотого зерна, причем сначала в гнездо ставят крышку, а на крышку бюксу. Свободные гнезда шкафа закрывают заглушками, Измельченное зерно всех культур кроме кукурузы высушивают в течение 60 минут, а кукурузу в зерне в течение 90 минут, считая с момента установления температуры 130 о С По истечении экспозиции высушивания бюксы с измельченным зерном извлекают из шкафа, закрывают крышками и переносят в эксикатор до полного охлаждения, примерно на 20 минут (но не более 2 часов). Охлаждённые бюксы с измельченным зерном взвешивают до второго десятичного знака и ставят в эксикатор до конца подсчетов.

Как и когда производить уборку урожая озимой пшеницы?

Для получения богатого урожая озимой пшеницы, нужно уметь правильно определять уровень зрелости зерна. Это обязательно, чтобы при подходящей погоде спланировать сроки и метод предстоящей уборки, подготовить необходимую зерноуборочную и вспомогательную технику, назначить специалистов, ответственных за уборку, транспортировку и хранение зерна.

Как определить время уборки озимой пшеницы?

За созреванием озимой пшеницы и её состоянием следят агрономы. Именно они, замеряя влажность зерна с помощью влагомеров, обращая внимание на внешний вид и структуру будущего хлеба, выносят решение о необходимости начала жатвы.

Степень зрелости пшеницы зависит от содержания влаги в ней:

• Молочная зрелость. Уровень влажности составляет 60-70 %. Наступает на 10-18 день о начала цветения. Зерно достигает своих предуборочных размеров, заполняет весь колос. При надавливании выделяется белая киселеобразная жидкость. В это время колос наливается, накапливает питательные вещества.
• Восковая зрелость. Влажность 35-45 %. Наступает через 2 недели по окончании фазы молочной зрелости. Зеленый цвет зерна сменяется на желтый. Зеленой остается только бороздка. Хорошо режется ногтем, но не раздавливается. По окончании периода внутренняя зерновая консистенция напоминает воск. Листья начинают сохнуть.
• Полная зрелость. Влажность составляет 12-20 %. Листья опадают, зерно становится твердым и сухим, начинает осыпаться.

Измерить количество воды в пшенице можно химическим способом. Он более точен, чем замеры влагомером. Для этого:

1. Срезают 20 колосьев пшеницы со стеблем 20 см и помещают их в 1 %-ный раствор эозина.
2. Оставляют на 3 часа.
3. За это время растения окрашиваются в красный цвет, по интенсивности которого определяют уровень зрелости зерна. Чем светлее окрас, тем более зрелое зерно. По окончании поступления питательных веществ в колос, т. е. в фазе полной зрелости цвет колоса пшеницы, после химического метода определения влажности практически не меняется.

Замеры влажности зерна при наступлении восковой зрелости делаются ежедневно. При контрольных цифрах 20-22 % производится контрольный обмолот. Для этого зерно скашивают выборками по диагонали пола, а потом обмолачивают и оценивают готовность зерна к сплошной уборке. При положительных результатах проводится выкос зерна по периметру поля, а площадь посевов разбивается на одинаковые участки.

Сроки уборки урожая

По вынесении решения о начале жатвы, организуются мероприятия по уборке. Подбирается необходимое количество техники, назначаются опытные квалифицированные работники. График работы задействованных специалистов часто подвергается изменениям в пользу скорейшего обмолота зерна.

Уборочные работы начинают, когда влажность зерна составляет не более 20 %. По сроку жатва должна уложиться в 3-4 дня, иначе пшеница начнет переспевать и осыпаться. Потеря урожая в таком случае может достигнуть 40-60 %.

Способы уборки озимой пшеницы

Выбор способа уборки озимой пшеницы зависит от спелости злака, засоренности посевов, погодных условий и наличия техники в хозяйстве.

Прямое комбайнирование

Комбайн — это сложная сельскохозяйственная машина, сочетающая в себе 3 вида работ: жатву, обмолот и провеивание. Он скашивает пшеницу и направляет её по эскалаторному направлению в молотильно-сепарирующий отсек. Там растение измельчается, и битеры выбивают из него зерна. Сквозь донные отверстия зерно с мелким мусором попадает в просеиватель. В нём они разделяются. Из молотильного отсека солома, пустые колосья и остатки зерна переносятся в соломотрясную камеру. Здесь солома выбрасывается в поле окончательно, а зерно переправляется в бункер. Из него — выгружается в машины, для транспортировки на ток и в зернохранилища.

Прямое комбайнирование наиболее целесообразно применять, когда созревание колосьев в поле происходит равномерно, а на самих посевах минимально наличие сорняков.

Прямое комбайнирование — самый распространенный способ жатвы. Этот метод уборки пшеницы применяется, когда влажность зерна составляет не более 15 %. Работы проводятся комбайнами ДОН-1500, Е-525, Е-527 и др. Таким образом все работы от скашивания до очистки зерна проходят однофазно, т. е. одним видом техники. Использование комбайнов сократило время, необходимое для уборки пшеницы, повысило его валовый сбор. Процесс стал более оптимизированным.

Раздельный способ сбора

При высокой засоренности пшеничного поля сорными растениями или многолетней травой, густым засевом злака, а также при созревании колоса неравномерно по площади посевов, уборку осуществляют раздельным методом. Делать это необходимо в начале восковой зрелости, при влажности пшеницы 30-35 %. При таком способе сбора озимой пшеницы зерно наиболее ценно для хлебопекарского применения, а полезные свойства выше.

Сначала урожай скашивается и формируются отдельные валки, которые оставляют для просушки в поле. Чтобы валы не касались земли при просыхании, растения срезают на высоте 15-25 см от неё. Потом, по истечение 2-3 дней и снижении влажности до 17-20 %, комбайн, оснащенный подборщиком, подбирает их и обмолачивает, измельчая солому. Нельзя допускать большого промежутка времени между этими работами, иначе зерно может осыпаться или погодные условия испортиться. После работ по полю проходят половосборщики, собирая дополнительный корм для животных.

Плюсы и минусы раздельного метода

К положительным сторонам раздельного метода уборки озимой пшеницы относятся:

• получение высококачественного хлебопекарного зерна;
• минимальное количество потерь зерна, связанных с самоосыпанием колоса;
• дает возможность раньше приступить к уборке;
• облегчение работ для комбайна, связанное с высыханием зелёной части растения.

Но раздельный способ сбора урожая зерна имеет и свои недостатки:

• зависимость от погодных условий;
• привлечение большого количества и видов техники;
• увеличение расходов, а значит и себестоимости зерна.

Однофазный приём жатвы

Однофазный приём жатвы применяется в солнечную погоду, либо по истечении 4-х часов после дождя. Его себестоимость и энергозатратность существенно ниже, чем при двухфазном (раздельном) приёме жатвы. Этим методом собирается урожай с семенных участков полей, т. к. процент всхожести у семян значительно выше, чем при других видах сбора.

На практике чаще используют смешанный метод сбора урожая. Начинают уборку раздельным (двухфазным) способом, а по мере созревания зерна, либо ухудшении погодных условий, подключают однофазный способ жатвы.

Количество полученного урожая оценивается в центнерах зерна с 1 гектара площади(ц/га).

Смотрите видео о том, как происходит жатва озимой пшеницы:

Хранение урожая

Хранилища для хранения урожая пшеницы должны быть сухими, перед закладкой зерна обработанными дезинфицирующими растворами. Зерно в них хранят насыпом.

Для сохранности озимой пшеницы обязательна хорошая система вентиляции, температура воздуха на складах поддерживается на уровне 5-8 ºС, влажность окружающей среды от 65 до 70 %. Периодически зерно нужно перемешивать, чтобы избежать самонагревания и прения.

Главной задачей зернохранилища является сохранение качества и массы зерна.

При нарушении технологии хранения пшеницы, и повышении температуры до 11-15 ºС, зерно подвергается высокому риску заражения заболеваниями и атакам вредителей. При повышении уровня влажности и отсутствии перемешивания урожай слеживается и загнивает. Становится непригодным в использовании.

Срок хранения семенной пшеницы составляет не более 12-14 месяцев.

При соблюдении всех правил хранения, зерно хранится до 4 лет.

Хранение в домашних условиях

Для хранения пшеницы дома необходимо наличие бетонного помещения, обитого металлом. Семенные зерна пшеницы в домашних условиях сохраняют небольшими порциями в тканевых мешочках, располагая их навесу. Можно использовать стеклянную тару. Тогда перед заполнением зерно рекомендуется хорошо просушить на солнце, а при хранении тщательно следить за влажностью.

Большие объемы зерна пересыпают в мешки, которые складывают на деревянные поддоны. Это препятствует проникновению и накапливанию в них влаги.

Независимо от выбранного способа уборки озимой пшеницы, срок работ не должен превышать 5-7 дней. В противном случае больших потерь зерна избежать вряд ли удастся, к тому же его качество существенно снижается. Поэтому очень важно трезво оценивать свои возможности и ответственно подходить к самому процессу.

Прямое комбайнирование — самый распространенный способ жатвы. Этот метод уборки пшеницы применяется, когда влажность зерна составляет не более 15 %. Работы проводятся комбайнами ДОН-1500, Е-525, Е-527 и др. Таким образом все работы от скашивания до очистки зерна проходят однофазно, т. е. одним видом техники. Использование комбайнов сократило время, необходимое для уборки пшеницы, повысило его валовый сбор. Процесс стал более оптимизированным.

Как правильно хранить зерно

Получение урожая высокого качества зависит от многих факторов, например, правильного выращивания, внесения удобрений, защиты растений и погодных условий. Важную функцию также выполняет защита хранящихся зерновых в соответственно приспособленных объектах. Собранный материал должен обладать нужными параметрами: иметь достаточную влажность, быть чистым и свободным от вредителей.

О чем вы должны помнить собрав зерно с поля?

Собранный урожай не полностью лишен примесей. Может содержать остатки сорняков, камней, песка, вредителей и т. д., что приводит к снижению эффективности процесса сушки. Такой материал должен быть подвергнут очистке. Для этого процесса используются различного рода устройства, приобрести которые можно в предприятия ООО «ССС». К оборудованию для очистки зерна стоит отнести:

• цепной транспортер для зерна;
• конвейеры зерна;
• скальператоры;
• пневмо- и фотосепараторы;
• другое спец оборудование.

Следует помнить о применении средств защиты глаз и дыхательных путей от пыли во время выполнения этого процесса. Количество загрязняющих веществ в зерне не должно превышать 12%. Таким образом, зерно будет надежно защищено от увеличения влажности и как следствия порчи.

Досушивание зерна

Важным параметром, определяющим качество зерна, является его влажность. Должна быть не более 14-14,5%. В случае более высокой влажности материал следует досушить в сушилке или в проветриваемом помещении. Досушка зерна снижает риск появления вредителей и грибковых заболеваний.

Места хранения

Наибольшей популярностью для хранения зерна пользуются зерновые бункеры. Обеспечивают:

• равномерный поток воздуха;
• защиту от грызунов и вредителей;
• возможность досушки зерна;
• противопожарную защиту;
• полную механизацию разгрузочно-погрузочных работ.

Обратите внимание! Необходимо постоянно контролировать уровень влажности и температуры в бункере, чтобы избежать распространения микроорганизмов.

Обычные склады также широко применяются для хранения зерна. В их случае материал располагается на полу поэтому требуется наличие специальных устройств для разгрузки и загрузки. Пол на таких объектах является щелевым. На такие склады могут беспрепятственно заезжать грузовики. Их недостатком является отсутствие защиты от грызунов и других вредителей.

Способы хранения зерна:

• в сухом состоянии (при влажности 14% и при температуре 10-17°C);
• в холодильнике (5-10°C);
• в силосах (при влажности выше 22%);
• в герметически закрытых резервуарах;
• консервирование химическими веществами.

Обратите внимание! Необходимо постоянно контролировать уровень влажности и температуры в бункере, чтобы избежать распространения микроорганизмов.